[实用新型]双头电火花线切割机床底座

说明书

本实用新型提供一种双头电火花线切割机床底座，包括底座本体，以及底座本体左右两侧分别设置的左支架和右支架，所述底座本体的中部设置有前后朝向的第一凹槽，所述第一凹槽的中部设置有前后朝向的第二凹槽，所述第二凹槽的深度大于第一凹槽。所述双头电火花线切割机床底座能够通过凹槽内安装的直线导轨和工作台相配合，实现工作台的前后移动，同时凹槽的设置，能够极大的减少机床空间，所述凹槽也能便于设置浴盆式收液槽。所述双头电火花线切割机床底座结构简单、便于其他装置的设置和装配，使用稳定可靠，安全性高。

技术领域

本实用新型涉及一种双头电火花线切割机床装置，尤其是涉及一种双头电火花线切割机床底座。

背景技术

电火花加工是利用脉冲火花放电蚀除被加工材料来进行加工，加工电极与被加工材料之间因存在液态电介质并不接触，所以可用较软的电极(工具)加工硬而脆的金属等导体和半导体材料。电火花加工中以移动的线电极切割加工最为广泛。线电极切割有单向走丝(慢走丝)和往复走丝(快走丝)两大类型，其中往复走丝线切割是我国自主发展的具有完全知识产权的机电一体化技术，为我国所特有，其优点是设备造价低廉，钼合金线电极(钼丝)可多次反复放电使用。特别适合机械加工难以胜任的高硬度、高强度、高熔点、高韧性、高脆性材料(如：钨钼合金、记忆合金、镁合金、硬质合金、聚晶金钢石、钕铁硼等)的加工，广泛应用于模具制做、航天航空、医疗器械、仪器仪表、电子电器、机械制造等各领域的精密或异型零部件的加工、制造。

目前已有单向走丝(慢走丝)线切割的电极丝(一般是铜丝)都是一次通过式使用，电极丝由储丝筒引送至加工区一次放电后离开加工区就报废了，尤其是小能量切割时造成电极丝的严重浪费；往复走丝(快走丝)线切割的电极丝是多次反复使用，但因往复走丝的两个方向都放电切割，且单丝筒结构限制了电极丝的长度(一般只有200～300米)造成20秒左右就换向形成频繁换向条纹，加工的精度远远差于单向走丝线切割。

对于双头电火花线切割机床，在该机床上通过创新的双频脉冲电源向放电间隙发送放电脉冲和实施创新工艺过程控制，可实现双头工具电极同时切割加工两个工件的电火花线切割机床，可实现长丝(如10km)单向切割，不仅可消除往复走丝(快走丝)线切割的换向条纹，提升线切割的加工精度。进而实现同时切割两个工件的效果，电极在哪个方向运动时都实施切割加工，提高了工时效率；电极丝循环使用较单向走丝(慢走丝)线切割节约电极丝资源。

实用新型内容

本实用新型提供了一种双头电火花线切割机床底座，作为机床其他装置的支撑基础，解决了双头电火花线切割机床的固定问题，其技术方案如下所述：

一种双头电火花线切割机床底座，包括底座本体，以及底座本体左右两侧分别设置的左支架和右支架，所述底座本体的中部设置有前后朝向的第一凹槽，所述第一凹槽的中部设置有前后朝向的第二凹槽，所述第二凹槽的深度大于第一凹槽。

所述底座本体为左右对称结构，其下部前端的宽度小于后端的宽度。

所述左支架的外侧用于固定安装左丝筒，所述右支架的外侧用于固定安装右丝筒。

所述第一凹槽的宽度和双头电火花线切割机床底座的工作台相匹配。

所述双头电火花线切割机床底座能够通过凹槽内安装的直线导轨和工作台相配合，实现工作台的前后移动，同时凹槽的设置，能够极大的减少机床空间，所述凹槽也能便于设置浴盆式收液槽。所述双头电火花线切割机床底座结构简单、便于其他装置的设置和装配，使用稳定可靠，安全性高。

附图说明

图1是所述双头电火花线切割机床底座的结构示意图；

图2是所述双头电火花线切割机床底座的正面示意图；

图3是所述双头电火花线切割机床底座的俯视示意图；

图4是所述双头电火花线切割机床底座的左视示意图。

具体实施方式