[实用新型]便携装卸多层缠绕丝筒装置

说明书

本实用新型提供一种便携装卸多层缠绕丝筒装置，包括丝筒底座和丝筒，所述丝筒底座的左右两端分别设置有左支架和右支架，所述左支架上设置有固定顶锥，所述右支架上设置有可动顶锥，通过固定顶锥和可动顶锥固定安装丝筒，所述可动顶锥通过手轮控制顶紧固定丝筒。所述便携装卸多层缠绕丝筒装置能稳固的缠绕线电极，拆卸方便，操作便捷，结构简单，容易使用。

技术领域

本实用新型涉及一种双头电火花线切割机床的部件，尤其是涉及一种便携装卸多层缠绕丝筒装置。

背景技术

电火花加工是利用脉冲火花放电蚀除被加工材料来进行加工，加工电极与被加工材料之间因存在液态电介质并不接触，所以可用较软的电极(工具)加工硬而脆的金属等导体和半导体材料。电火花加工中以移动的线电极切割加工最为广泛。线电极切割有单向走丝(慢走丝)和往复走丝(快走丝)两大类型，其中往复走丝线切割是我国自主发展的具有完全知识产权的机电一体化技术，为我国所特有，其优点是设备造价低廉，钼合金线电极(钼丝)可多次反复放电使用。特别适合机械加工难以胜任的高硬度、高强度、高熔点、高韧性、高脆性材料(如：钨钼合金、记忆合金、镁合金、硬质合金、聚晶金钢石、钕铁硼等)的加工，广泛应用于模具制做、航天航空、医疗器械、仪器仪表、电子电器、机械制造等各领域的精密或异型零部件的加工、制造。

目前已有单向走丝(慢走丝)线切割的电极丝(一般是铜丝)都是一次通过式使用，电极丝由储丝筒引送至加工区一次放电后离开加工区就报废了，尤其是小能量切割时造成电极丝的严重浪费；往复走丝(快走丝)线切割的电极丝是多次反复使用，但因往复走丝的两个方向都放电切割，且单丝筒结构限制了电极丝的长度(一般只有200～300米)造成20秒左右就换向形成频繁换向条纹，加工的精度远远差于单向走丝线切割。

对于双头电火花线切割机床，在该机床上通过创新的双频脉冲电源向放电间隙发送放电脉冲和实施创新工艺过程控制，可实现双头工具电极同时切割加工两个工件的电火花线切割机床，可实现长丝(如10km)单向切割，不仅可消除往复走丝(快走丝)线切割的换向条纹，提升线切割的加工精度。

进而实现同时切割两个工件的效果，电极在哪个方向运动时都实施切割加工，提高了工时效率；电极丝循环使用较单向走丝(慢走丝)线切割节约电极丝资源。

实用新型内容

本实用新型提供了一种便携装卸多层缠绕丝筒装置，解决了双头电火花线切割机床对于线电极的缠绕问题，其技术方案如下所述：

一种便携装卸多层缠绕丝筒装置，包括丝筒底座和丝筒，所述丝筒底座的左右两端分别设置有左支架和右支架，所述左支架上设置有固定顶锥，所述右支架上设置有可动顶锥，通过固定顶锥和可动顶锥固定安装丝筒，所述可动顶锥通过手轮控制顶紧固定丝筒。

所述左支架上方设置有左锁紧钉，用于从上方锁死固定顶锥。

所述固定顶锥包括轴承和顶盘，所述轴承的外圈位于左支架内，能够通过左锁紧钉锁死；所述轴承内圈与顶盘固定连接，所述顶盘包括与丝筒侧面配合的转盘，以及与轴承内圈固定连接的转轴，所述转轴的一端固定在转盘的中心，另一端穿过轴承内圈与驱动电机固定连接。

所述右支架上方设置有右锁紧钉，用于从上方锁死可动顶锥。

所述可动顶锥包括轴承、顶盘和移动座，所述顶盘包括与丝筒侧面配合的转盘，以及与轴承内圈固定连接的转轴，所述转轴的一端固定在转盘的中心，另一端穿过轴承内圈，并与轴承内圈固定连接；所述移动座位于右支架内，所述移动座一端与轴承外圈固定连接，另一端的中部通过螺纹与手轮配合连接。

所述手轮包括外轮和转轴，外轮的中心设置有转轴，所述转轴与移动座通过螺纹相配合连接。

所述丝筒的两端分别与固定顶锥和可动顶锥铰接固定，防止偏移。

所述便携装卸多层缠绕丝筒装置能稳固的缠绕线电极，拆卸方便，操作便捷，结构简单，容易使用。

附图说明