[实用新型]凸轮转子泵

说明书

本实用新型凸轮转子泵，包括有泵体、泵盖、主动轴、从动轴、传动箱、主动凸轮转子、主动轴轴承装置、主动齿轮、主动轴左端滚动轴承、主动轴密封环、从动凸轮转子、从动轴轴承装置、从动齿轮、从动轴左端滚动轴承、从动轴密封环，其特征是在泵盖(2)的右侧与主动凸轮转子(30)及泵体(1)配合的端面上开设有通向泵体进液腔的第一凹槽泄压槽(A)；在泵盖(2)的右侧与从动凸轮转子(40)及泵体(1)配合的端面上开设有通向泵体进液腔的第二凹槽泄压槽(B)，使密封环右侧腔(Q1、Q2)与泵体进液腔相通连，泄压回流，确保介质不会通密封环进入到左端滚动轴承内，保证主动轴左端滚动轴承和从动轴左端滚动轴承良好的润滑条件和使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及的是凸轮转子泵。

背景技术

凸轮转子泵，包括有泵体，泵盖，主动轴，从动轴，传动箱，主动凸轮转子，主动轴轴承装置，主动齿轮，主动轴机械密封，从动凸轮转子，从动轴轴承装置，从动齿轮，从动轴机械密封；泵体左端与泵盖通过螺栓固定对接连接，泵体右端与传动箱通过螺栓固定对接连接。

上述现有技术凸轮转子泵，其主动轴和从动轴的左端滚动轴承设置在泵盖上，在该左端滚动轴承内侧轴承座孔中设有密封环，该密封环与主动轴和从动轴轴套滑动配合，在密封环内环面与主动轴和从动轴轴套配合面间设有0形橡胶密封圈，封闭隔断左端滚动轴承腔与泵盖右侧凸轮转子腔的连通，防止泵腔内的介质进入到左端滚动轴承腔内，造成左端滚动轴润滑不良，加速损坏，降低了泵的使用寿命。

但是，当凸轮转子泵工况压力较高时，上述密封环内环面与轴套配合面间设有的0形橡胶密封圈往往承受不了这种高压，容易产生轴向泄漏，泵腔内的介质进入到左端滚动轴承腔内，造成左端滚动轴承润滑不良，加速损坏，降低了泵的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种凸轮转子泵，以克服上述现有技术的不足。

本实用新型凸轮转子泵，包括有泵体，泵盖，主动轴，从动轴，传动箱，安装在主动轴上的主动凸轮转子，安装在传动箱内的主动轴轴承装置，安装在传动箱内主动轴上的主动齿轮，安装在泵盖内的主动轴左端滚动轴承，安装在主动轴左端滚动轴承内侧轴承座孔中的主动轴密封环，安装在主动轴与泵体主动轴腔套内的主动轴机械密封；安装在从动轴上的从动凸轮转子，安装在传动箱内的从动轴轴承装置，安装在传动箱内从动轴上的从动齿轮，安装在泵盖内的从动轴左端滚动轴承，安装在从动轴左端滚动轴承内侧轴承座孔中的从动轴密封环，安装在从动轴与泵体从动轴腔套内的从动轴机械密封；泵体左端与泵盖通过螺栓固定对接连接，泵体右端与传动箱通过螺栓固定对接连接，其特征是：

在泵盖2的右侧与主动凸轮转子30及泵体1配合的阶梯端面上开设有通向泵体进液腔的第一凹槽泄压槽A；在泵盖2的右侧与从动凸轮转子40及泵体1配合的阶梯端面上开设有通向泵体进液腔的第二凹槽泄压槽B。

本实用新型通过所述的第一凹槽泄压槽A和第二凹槽泄压槽B，使主动轴左端滚动轴承的主动轴密封环34右侧腔Q1和从动轴左端滚动轴承的从动轴密封环44右侧腔Q2分别与泵体进液腔相通连。凸轮转子泵工作时，特别是当泵工况压力较高时，从泵出液口端即高压端经泵轴与转子和泵盖与转子配合面渗漏到所述主动轴密封环34右侧腔Q1和从动轴密封环44右侧腔Q2的介质，向泵进液口端即低压端泄压回流，确保介质不会通过主动轴密封环34和从动轴密封环44进入到主动轴左端滚动轴承33和从动轴左端滚动轴承43内，保证主动轴左端滚动轴承33和从动轴左端滚动轴承43良好的润滑条件和使用寿命。

本实用新型结构简单，实施简单方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图。

图2是图1泵盖剖视图结构示意图。

图3是图2右视图。

具体实施方式

本实用新型凸轮转子泵，包括有泵体1，泵盖2，主动轴3，从动轴4，传动箱5，安装在主动轴上的主动凸轮转子30，安装在传动箱内的主动轴轴承装置31，安装在传动箱内主动轴上的主动齿轮3，安装在泵盖2内的主动轴左端滚动轴承33，安装在主动轴左端滚动轴承内侧轴承座孔中的主动轴密封环34，安装在主动轴与泵体主动轴腔套内的主动轴机械密封35，安装在从动轴上的从动凸轮转子40，安装在传动箱内的从动轴轴承装置41，安装在传动箱内从动轴上的从动齿轮42，安装在泵盖2内的从动轴左端滚动轴承43，安装在从动轴左端滚动轴承内侧轴承座孔中的从动轴密封环44，安装在从动轴与泵体从动轴腔套内的从动轴机械密封45；泵体1左端与泵盖2通过螺栓固定对接连接，泵体1右端与传动箱5通过螺栓固定对接连接；在泵盖2的右侧与主动凸轮转子30及泵体1配合的阶梯端面上开设有第一凹槽泄压槽A，通向泵体进液腔；在泵盖2的左端与从动凸轮转子40及泵体1配合的阶梯端面上开设有第二凹槽泄压槽B，通向泵体进液腔。