[实用新型]BMS模块电路板检测装置及其测试夹具

说明书

本实用新型公开一种BMS模块电路板检测装置的测试夹具，包括上机柜，上机柜包括机柜框架、夹具上模和夹具下模；机柜框架设有上模固定工装和下模固定工装；夹具上模包括安装于上模固定工装的上模固定板和通过压板固定件安装于上模固定板的压板；压板设有上模测试点对接针；夹具下模包括能够安装在下模固定工装上的夹具底板和设置在夹具底板上的托盘，托盘上设有下模测试点对接针；在合模时，上模测试点对接针和下模测试点对接针分别与待测工件的正面测试点和背面测试点插装配合。该测试夹具通过使夹具上、下模合模即可确保待测工件的正面、背面测试点分别连接，无需人工手动插拔线束，提高检测效率。本实用新型还提供一种BMS模块电路板检测装置。

技术领域

本实用新型涉及机械工业技术领域，更具体地说，涉及一种BMS模块电路板检测装置的测试夹具，还涉及一种BMS模块电路板检测装置。

背景技术

BMS(Battery Management System，电池管理系统)模块是对电池进行监控与控制的系统，将采集的电池信息实时反馈给用户，同时根据采集的信息调节参数，以充分发挥电池的性能。

BMS模块中电路板的正面和背面均具有测试点，现有技术中，在进行BMS模块电路板检测时，操作人员以实车环境为依据，通过手动连接线束的方式将BMS模块电路板的测试点与多个电器件连接，然后进行调试与参数设置以进行检测。但是，BMS模块电路板检测涉及到的电器件较多，手动插拔线束繁琐，效率低，影响检测进度。

另外，手动插拔线束不规范、一致性差，短路现象时有发生，对BMS模块电路板及其他易损零部件造成不必要的损伤，甚至会引发火灾等事故，严重危害测试员生命安全。

综上所述，如何解决BMS模块电路板检测时手动插拔线束，影响检测效率的问题，是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种BMS模块电路板检测装置的测试夹具，其夹具上模和夹具下模合模时，上模测试点对接针和下模测试点对接针分别与待测工件的正面测试点和背面测试点插装配合，无需用户手动插拔待测工件上测试点处的线束，利于提高检测效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种BMS模块电路板检测装置的测试夹具，包括上机柜，所述上机柜包括：

机柜框架，所述机柜框架上设有上模固定工装和下模固定工装；

夹具上模，所述夹具上模包括安装在所述上模固定工装上的上模固定板和通过压板固定件安装在所述上模固定板的压板；所述压板上设有上模测试点对接针；

夹具下模，所述夹具下模包括能够安装在所述下模固定工装上的夹具底板和设置在所述夹具底板上的托盘，所述托盘上设有下模测试点对接针；

其中，在所述夹具上模和所述夹具下模合模时，所述上模测试点对接针和所述下模测试点对接针分别与待测工件的正面测试点和背面测试点插装配合。

优选的，上述测试夹具中，所述机柜框架上安装有用于驱动所述上模固定工装上下运动的上模动作气缸；

所述压板上安装有对接导向柱和限位柱；所述托盘和/或所述夹具底板上设有与所述对接导向柱配合的对接导向孔；所述托盘上设有与所述限位柱配合的上模限位孔，在所述限位柱伸入所述上模限位孔的最深处时，所述夹具上模和所述夹具下模合模。

优选的，上述测试夹具中，所述上模固定工装包括：

上模工装支撑板，所述上模工装支撑板与所述机柜框架相连；

安装板，所述安装板固定在所述上模工装支撑板上；所述安装板的边沿设有上模对接缺口以及用于封堵该上模对接缺口的上模锁紧板；所述上模锁紧板可拆卸；

上模导向固定板，所述上模导向固定板固定在所述安装板上，并具有上模导向槽；