[实用新型]一种工业烟气除尘器及烟气处理系统

说明书

本实用新型涉及一种工业烟气除尘器及烟气处理系统，包括多个竖向的阳极板组，相邻阳极板组间设有多个竖向的阴极线，阴极线的表面设有垂直于阳极板组的多个芒刺，阳极板组具有内腔，阳极板组的侧壁设有连通内腔的通孔，通孔与相邻芒刺之间的轴线重合。相邻板组之间形成烟气通道，烟气通道能够沿设定方向通过烟气。所述阳极板组包括并排布置的两个金属板，相邻金属板之间固定连接，以形成内腔。本实用新型能够解决现有干法电离除尘器中，极板容易堵塞的问题，同时避免振达的过程中产生二次扬尘。

技术领域

本实用新型属于烟气除尘技术领域，具体涉及一种工业烟气除尘器及烟气处理系统。

背景技术

这里的陈述仅提供与本发明相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

随着我国经济的发展和国家对焦化、钢铁、水泥、火电、有色金属等行业的环境治理要求的加大，工业烟气除尘行业将得到快速发展。在钢铁行业冶炼工序中，烧结过程中所排放的烟气是体量最大、污染种类较为集中且浓度较高的工业废气，其中包含二氧化硫、氮氧化物等主要大气污染物，且携带有大量粉尘。因此烧结烟气的治理是大气污染物节能减排的重点。一般来说烧结烟气治理是先通过干法静电除尘去除烟气中的粉尘，然后经过烟气脱硫脱硝，去除烟气中的二氧化硫以及氮氧化合物这些污染物，即可排放到大气中。

发明人了解到，现有技术的工业除尘处理有湿法和干法两种，现有的干法除尘器的结构，其阳极系统采由极板排、振打装置及防摆装置构成，阴极系统由阴极框架、阴极梁、阴极吊挂系统、防摆装置等组成，运行时需要振打除尘，容易造成二次扬尘排放超标，长时间运行容易产生极板堵塞等问题，严重影响电除尘效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种工业烟气除尘器及烟气处理系统，能够解决现有干法电离除尘器中，极板容易堵塞的问题，同时避免振打的过程中产生二次扬尘。

为实现上述目的，本实用新型的第一方面提供一种工业烟气除尘器，包括多个竖向的阳极板组，相邻阳极板组间设有多个竖向的阴极线，阴极线的表面设有垂直于阳极板组的多个芒刺，阳极板组具有内腔，阳极板组的侧壁设有连通内腔的通孔，通孔与相邻芒刺之间的轴线重合；所述阳极板组包括并排布置的两个金属板，相邻金属板之间固定连接，以形成内腔，相邻金属板之间通过金属材质的波纹板固定，波纹板的水平截面为波浪形，波纹板将阳极板组的内腔分隔成多个竖向的沟槽，通孔的轴线方向正对于沟槽中波纹板的尖角位置。

本实用新型的第二方面提供一种烟气处理系统，包括上述的工业烟气除尘器，还包括脱硫脱硝系统，所述脱硫脱硝系统的末端与工业烟气除尘器的进口连通。

以上一个或多个技术方案的有益效果：

本实用新型采用在阳极板组中设置内腔，然后利用通孔连通内腔的方式，通孔正对于芒刺，使得芒刺与阳极板组之间的带电颗粒物能够沿芒刺的延伸方向流动入通孔，并在两阳极板组之间以及阳极板组的内腔中形成离子风，便于烟气中的颗粒物自动沉降；能够节省振打结构的使用，避免损坏阳极板组的同时避免二次扬尘。

同时，带电的颗粒物随着离子风从通孔进入到内腔后，离子风碰撞内腔的侧壁，有从内腔中反向回流至两阳极板组间烟气通道的趋势，但因为通孔的直径较小，以及波浪板与阳极板组侧壁呈夹角的设置方式，极大的减少了颗粒物离子风回流出通孔的概率。

采用波纹板来固定两个金属板，波纹板将阳极板组的内腔分隔成多个竖向的沟槽，通孔的轴线方向正对于沟槽中波纹板的尖角位置。这种方式使得从烟气通道排入沟槽中的颗粒物离子风能够沿设定方向运动，实现了离子风的导向，便于离子风带动颗粒物沉降。

采用沟槽中波纹板的尖角对准芒刺，在不改变阳极板组侧壁与芒刺之间垂直距离的情况下，因为芒刺投影在阳极板组上的落点在通孔的圆心处，使得芒刺只能与通孔的边缘发生电离，电离路径增加，便于增加电离的基础电压，提高电离效率以及除尘效率。

附图说明