[实用新型]一种原料加热釜

说明书

本申请涉及反应釜的领域，尤其是涉及一种原料加热釜，其包括机架，所述机架上设置有釜体，釜体的开口处设置有盖板，所述釜体内设置有加热器，釜体的底部连通设置有排液管，且排液管上设置有控制阀，所述机架上转动设置有转盘，且转盘位于釜体外的底部，转盘沿自身周向的边缘设置有冷风机，且冷风机的出风方向朝向釜体，机架上设置有用于驱动转盘进行转动的驱动件。本申请具有可以对釜体侧壁进行快速降温，固态物料和釜体内侧壁接触时不会产生焦糊的废料，有利于提高原料的质量的效果。

技术领域

本申请涉及反应釜的领域，尤其是涉及一种原料加热釜。

背景技术

目前反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。

当原料加热釜在使用时，将盖板打开，需先向釜体内加入固态物料，然后向釜体内加入液态物料，通过搅拌棍对液态和固态物料进行搅拌，进而通过加热器对釜体内搅拌后得到的物料进行加热反应，最后制作完成原料。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有当原料加热釜完成一次原料制作后，釜体内侧壁温度较高，导致在短时间内在釜体内进行下一次的原料制作时，加入的固体物料和釜体内侧壁接触因高温会产生焦糊的废料，进而影响原料的质量的缺陷。

实用新型内容

为了改善相关技术的缺陷，本申请提供一种原料加热釜。

本申请提供的一种原料加热釜采用如下的技术方案：

一种原料加热釜，包括机架，所述机架上设置有釜体，釜体的开口处设置有盖板，所述釜体内设置有加热器，釜体的底部连通设置有排液管，且排液管上设置有控制阀，所述机架上转动设置有转盘，且转盘位于釜体外的底部，转盘沿自身周向的边缘设置有冷风机，且冷风机的出风方向朝向釜体，机架上设置有用于驱动转盘进行转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，当原料加热釜在使用时，打开盖板，先将固态物料倒入釜体内，进而将液体物料倒入釜体内，然后用搅拌棍搅拌，进而用加热器对釜体内搅拌后得到的物料进行加热反应，最后制作完成原料，然后打开控制阀，通过排液管将原料排出。在下一次加入固态物料前，通过驱动件驱动转盘进行转动，进而转盘带动冷风机进行旋转，冷风机将冷风均匀吹在釜体外侧壁，对釜体的侧壁进行冷却。如此设置，可以对釜体侧壁进行快速降温，固态物料和釜体内侧壁接触时不会产生焦糊的废料，有利于提高原料的质量。

优选的，所述转盘上设置有加湿器，且加湿器设置在冷风机的出风口处。

通过采用上述技术方案，当冷风机将冷风吹在釜体的外侧壁时，冷风将加湿器的湿气吹到釜体的外侧壁上，湿气和釜体外侧壁接触，吸收釜体侧壁的热量，进一步加快了釜体侧壁的冷却速度，有利于提高釜体外侧壁的冷却效果，有利于减少两次制作的原料之间的时间，有利于提高生产效率。

优选的，所述冷风机在转盘上设置为多个。

通过采用上述技术方案，当冷风机将冷风吹在釜体的外侧壁时，冷风机在转盘上设置为多个，有利于增加冷风吹在釜体外侧壁的风量，进而有利于加快釜体侧壁的冷却速度，有利于提高釜体侧壁的冷却效果，有利于减少两次制作的原料之间的时间，有利于提高生产效率。

优选的，所述釜体的外侧壁上围绕设置有螺旋盘管，且螺旋盘管的一端设置有液泵，液泵远离螺旋盘管的一端设置有冷却液箱。

通过采用上述技术方案，当冷风机对釜体侧壁进行冷却时，将冷却液箱中的冷却液通过液泵送入螺旋盘管，进而通过螺旋盘管排出，同时螺旋盘管对釜体侧壁进行冷却，有利于加快釜体侧壁的冷却速度，有利于提高釜体侧壁的冷却效果，有利于减少两次制作的原料之间的时间，有利于提高生产效率。