[实用新型]一种应用于高精度铝型材的挤压模具

说明书

本实用新型涉及挤压模具技术领域，且公开了一种应用于高精度铝型材的挤压模具，包括上模具、中模具、下模具，所述上模具的两侧均开设有第一卡接槽；所述中模具的两侧均开设有第二卡接槽；所述下模具的两侧均开设有第三卡接槽，每个所述卡接架上均依次连接有四个卡接板。该应用于高精度铝型材的挤压模具通过在上模具、中模具和下模具上分别开设有第一卡接槽、第二卡接槽和第三卡接槽，和通过在多个卡接板上开设螺纹孔，达到了上模具、中模具和下模具相安装后，将多个卡接板对应卡接在多个卡接槽内和将多个螺纹孔对应后与螺栓进行螺纹连接的效果，达到了对上模具、中模具和下模具的连接进行固定的效果。

技术领域

本实用新型涉及挤压模具技术领域，具体为一种应用于高精度铝型材的挤压模具。

背景技术

在加工铝型材的过程中，挤压是铝型材成形的手段，且多型腔、多筋位等高精度铝型材相对于其它铝型材还要加工复杂并难加工到位，所以需要根据高精度铝型材产品的断面设计、制造出相应的模具，再利用模具将高温的多型腔、多筋位等高精度铝型材挤出成型的产品

目前市面上现有的铝型材的挤压模具，在通过挤压模具对铝型材进行塑型时，发生的晃动可能会导致上模和下模的连接产生偏差，从而造成挤压出来的铝材出现变形和弯折，从而出现次品，导致产品的质量下降，故而提出以上一种应用于高精度铝型材的挤压模具以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种应用于高精度铝型材的挤压模具，解决了上述背景技术中提出的现有的铝型材的挤压模具，对铝型材进行塑型时，发生的晃动可能会导致上模和下模的连接产生偏差，从而造成挤压出来的铝材出现变形和弯折，从而出现次品，导致产品的质量下降的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种应用于高精度铝型材的挤压模具，包括上模具、中模具、下模具和两个卡接架，所述上模具的顶面上开设有多个分流孔，所述上模具的底面上开设有汇流腔，所述上模具顶面的两侧均开设有第一螺纹孔，所述上模具的两侧均开设有第一卡接槽；所述中模具顶面的外侧设置有第一连接套，所述中模具的顶面的开设有模型腔，所述中模具顶面的两侧均开设有第一螺纹孔，所述中模具的两侧均开设有第二卡接槽；所述下模具顶面的外侧设置有第二连接套，所述下模具的底面上开设有阶梯孔，所述下模具顶面的两侧均开设有第三螺纹孔，所述下模具的两侧均开设有第三卡接槽；每个所述卡接架上均依次连接有第一卡接板、第二卡接板、第三卡接板和第四卡接板；所述第一卡接板、所述第二卡接板、所述第三卡接板和所述第四卡接板上安装有螺纹柱。

进一步的，所述上模具、所述中模具和所述下模具均呈圆柱状设置，且所述上模具、所述中模具和所述下模具的直径相同。

进一步的，所述上模具的底面外侧与所述中模具的底面外侧均开设有连接槽，两个连接槽分别套接在所述第一连接套和所述第二连接套内。

进一步的，多个所述分流孔均与所述汇流腔相连通，所述汇流腔与所述模型腔相连通，所述模型腔与所述阶梯孔相连通。

进一步的，两个所述卡接架的内壁分别与所述上模具、所述中模具和所述下模具的外壁相贴合，且所述第一卡接板、所述第二卡接板、所述第三卡接板和所述第四卡接板上均开设有螺纹孔。

进一步的，两个所述第一卡接板分别卡接在上模具的顶面上，两个所述第二卡接板分别卡接在两个第一卡接槽内，两个所述第三卡接板分别卡接在两个第二卡接槽内，两个所述第四卡接板分别卡接在两个第三卡接槽内。

进一步的，所述第一卡接板、所述第二卡接板、所述第三卡接板和所述第四卡接板上开设的螺纹孔分别与第一螺纹孔、第二螺纹孔和第三螺纹孔相对应，且两个所述螺纹柱分别螺纹连接在两个所述卡接架内的多个卡接板上。

(三)有益效果