[实用新型]一种汽车缸体曲轴盖板打码防错工装

说明书

本实用新型公开了一种汽车缸体曲轴盖板打码防错工装，包括曲轴盖板放置块，所述曲轴盖板放置块上表面开设有盖板放置槽和行程开关槽，所述盖板放置槽内部安装有曲轴盖板本体，所述曲轴盖板放置块顶部后侧固定连接有支撑板，所述龙门挡板背部固定连接有弹簧，所述固定块右侧外壁开设有移动槽，所述移动块右侧外壁固定连接有拨动杆，所述行程开关槽内部活动连接有行程开关。本实用新型中，本实用新型中，当曲轴盖板本体安装错误时，曲轴盖板本体无法完整进入盖板放置槽内，向上露出一截，行程开关由于龙门挡板的阻挡无法向前移动，无法启动打码装置，防止曲轴盖板打码错误，同时便于发现错误安装的曲轴盖板。

技术领域

本实用新型属于汽车零配件制造技术领域，具体为一种汽车缸体曲轴盖板打码防错工装。

背景技术

在汽车发动机的缸体曲轴盖板上打码，主要是保证加工成型后的孔参数与装配时保持一致。其次，由于各种原因会存在折装，也可保证每次拆装时每个盖板均能装配到正确的位置上。另外由于码字处于外表面上，要求打码规则，大小、位置一致，在前期的打码过程中，制作工装时，主要考虑盖板的各个结构要素上的关系，制作了工装采用一个螺栓过孔，加上卡槽组成唯一性；

在实际的应用过程中发现问题，在装配好的成品中，发现有字码反向的，而且不无则的盖板出现。造成很‘另类’。首先排除装配时造成的装配错误，因为有卡槽是对齐的。但在对比不同的位置的盖板时，发现，卡槽的位置与字码有方向的差异：正确的是字码的下部朝向卡槽，而这个错误的刚好反向。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了在实际的应用过程中发现问题，在装配好的成品中，发现有字码反向的，而且不无则的盖板出现。造成很‘另类’。首先排除装配时造成的装配错误，因为有卡槽是对齐的。但在对比不同的位置的盖板时，发现，卡槽的位置与字码有方向的差异：正确的是字码的下部朝向卡槽，而这个错误的刚好反向的问题，提供一种汽车缸体曲轴盖板打码防错工装。

本实用新型采用的技术方案如下：一种汽车缸体曲轴盖板打码防错工装，包括曲轴盖板放置块，所述曲轴盖板放置块上表面开设有盖板放置槽和行程开关槽，所述盖板放置槽内部安装有曲轴盖板本体，所述曲轴盖板放置块顶部后侧固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有顶板，所述顶板底部固定连接有打码装置，所述支撑板前侧固定连接有固定块，所述固定块内部活动连接有移动块，所述移动块内部活动连接有若干个龙门挡板，所述龙门挡板背部固定连接有弹簧，所述固定块右侧外壁开设有移动槽，所述移动块右侧外壁固定连接有拨动杆，所述行程开关槽内部活动连接有行程开关。

在一优选的实施方式中，所述盖板放置槽的长度比曲轴盖板本体长度长3cm。

在一优选的实施方式中，所述行程开关槽的长度比行程开关的长度长3cm。

在一优选的实施方式中，所述曲轴盖板放置块内部安装有电源，且电源与打码装置电性连接。

在一优选的实施方式中，所述拨动杆位于移动槽内部，且拨动杆右侧延伸出移动槽内部。

在一优选的实施方式中，所述移动块底部开设有与龙门挡板相配式轨道槽。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，当曲轴盖板本体安装错误时，曲轴盖板本体无法完整进入盖板放置槽内，向上露出一截，移动块内部安装的龙门挡板由于曲轴盖板本体向上露出的一部分的阻挡，使龙门挡板向后移动，进入行程开关槽内，当需要打码时，行程开关由于龙门挡板的阻挡无法向前移动，无法启动打码装置，防止曲轴盖板打码错误，同时便于发现错误安装的曲轴盖板，只是增加了一个行程开关，对打码机的内部电路未改动，只需要改动开关部分即可，重新制作盖板的防错工装，加装龙门档板即可，改造提升非常廉价。

附图说明

图1为本实用新型一种汽车缸体曲轴盖板打码防错工装的主视图；