[实用新型]侧抽芯机构及注塑模具

说明书

本实用新型实施例公开了侧抽芯机构以及注塑模具，其中侧抽芯机构包括用于抵接工件外表面的滑块、第一顶杆以及拨块，滑块可滑动设置在注塑模具上，第一顶杆可沿第一方向运动，且第一顶杆设有沿第二方向延伸的第一滑槽，拨块包括可滑动设置在第一滑槽内的滑动部，且拨块与滑块固定连接；当第一顶杆沿第一方向运动时，第一顶杆可带动拨块在第一滑槽内运动，从而带动滑块沿第三方向运动，以使滑块与工件分离；采用本实用新型提供的侧抽芯机构，通过第一顶杆上的第一滑槽带动拨块以及与拨块连接的滑块运动，以此实现滑块与工件的分离。如此，无需复杂的结构或者是占用较大的空间，极大程度简化了侧抽芯机构，节约了制造成本。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种侧抽芯机构及注塑模具。

背景技术

注塑，指的是将熔融的塑料利用压力注入塑料制品模具中，再经过冷却成型得到想要的各种塑料形状。注塑工艺也在工业生产中得到广泛的应用。

注塑模具一般包括上模与下模，上模与下模开合完成塑料工件的脱模。若工件的侧壁存在缺口或者形状复杂，这便需要侧抽芯机构。现有技术中，侧抽芯机构主要是通过滑块与斜导柱的组合，通过斜导柱的运动带动滑块水平运动以使滑块脱离注塑工件。图1示出了一种塑料工件，该产品的左侧部分朝下大角度弯曲，且在弯曲部分设有扣位。针对这种结构复杂的塑料工件，若采用传统的侧抽芯机构，便会导致模具体积增大，占用空间增多，同时也增加了制造成本。因此，研发一款能够有效对类似图1所示塑料工件完成侧抽芯的机构以及模具是目前的当务之急。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种侧抽芯机构及注塑模具，旨在解决现有技术中注塑图1工件或相似工件的模具制造成本高的问题。

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种侧抽芯机构，适用于注塑模具，包括用于抵接工件外表面的滑块、第一顶杆以及拨块，所述滑块可滑动设置在所述注塑模具上，所述第一顶杆可沿第一方向运动，且所述第一顶杆设有沿第二方向延伸的第一滑槽，所述拨块包括可滑动设置在所述第一滑槽内的滑动部，且所述拨块与所述滑块固定连接；当所述第一顶杆沿第一方向运动时，所述第一顶杆可带动所述拨块在所述第一滑槽内运动，从而带动所述滑块沿第三方向运动，以使所述滑块与工件分离。

在示例性实施例中，所述第一顶杆还具有沿第一方向延伸的第二滑槽，所述第一滑槽与所述第二滑槽连通；当所述第一顶杆沿所述第一方向运动时，所述滑动部可沿所述第一滑槽进入所述第二滑槽。

在示例性实施例中，所述滑动部具有用于与所述第一滑槽内壁抵接的第一抵接面以及用于与所述第二滑槽内壁抵接的第二抵接面。

在示例性实施例中，所述第一滑槽的侧壁与所述滑动部之间存在间隙，且当所述滑动部运动至所述第二滑槽内时，所述第二滑槽的侧壁与所述滑动部之间存在间隙。

在示例性实施例中，所述滑块具有沿第一方向延伸的通孔，所述第一顶杆穿设在所述通孔内。

为了解决上述问题，本实用新型还提供一种注塑模具，包括第一模以及第二模，所述第一模与所述第二模抵接形成用于注塑工件的型腔，所述第二模包括如上所述的侧抽芯机构。

在示例性实施例中，所述注塑模具还包括安装件以及用于驱动所述安装件沿第一方向运动的动力元件，所述第一顶杆与所述安装件固定连接。

在示例性实施例中，所述安装件包括面针板以及底针板，所述面针板与所述底针板相对布置且固定连接，所述面针板具有沿第一方向延伸的阶梯孔，所述第一顶杆穿设在所述阶梯孔内，且所述第一顶杆的端部径向朝外凸起形成有用于与所述阶梯孔配合的凸台；所述底针板上设有弹簧，所述弹簧的一端与所述第一顶杆抵接，所述弹簧的另一端与所述底针板抵接。