[实用新型]一种减少镁合金铸锭中氧化夹渣的过滤装置

说明书

本实用新型公开了一种减少镁合金铸锭中氧化夹渣的过滤装置，包括移液管，所述移液管的外壁下方固接有第一圆盘，所述第一圆盘的底部固接有多个圆钢，所述第一圆盘的顶部设有卡位组件。该减少镁合金铸锭中氧化夹渣的过滤装置，通过钢丝网的设置，可对氧化夹渣和熔炼夹渣进行过滤，将夹渣阻挡在浇注炉内，挡渣效果明显，从而提高了镁合金铸锭的纯净度，提高了铸锭的质量和成品率，使得该装置拆装更加简单，可通过圆环与环形槽的间隙配合，以及曲杆与方套的间隙配合，在斜杆的传动下，可带动弧形杆同时离心滑动，进而通过第二弹簧的回弹可将弧形杆复位，进而将钢丝网抵紧至嵌入半圆形凹槽内，对其进行固定，进而提升钢丝网更换的效率。

技术领域

本实用新型涉及减少镁合金铸锭中氧化夹渣的过滤装置技术领域，具体为一种减少镁合金铸锭中氧化夹渣的过滤装置。

背景技术

目前，镁合金熔炼采用无熔剂熔炼或真空熔炼的情况毕竟是少数，工业化生产因为成本等方面大都采用熔剂精炼，既然如此，不可避免地产生一定的熔炼夹渣和氧化夹氧，因此，实际生产过程中，为了有效去除夹杂，过滤是一种必不可少的方法。

现有技术中的减少镁合金铸锭中氧化夹渣的过滤装置在使用时，不可对氧化夹渣和熔炼夹渣进行有效过滤，无法将夹渣阻挡在浇注炉内，挡渣效果差，从而降低了镁合金铸锭的纯净度，使得铸锭的质量差、成品率低，且在拆装较为复杂，不够便捷，同时，钢丝网更换的效率低，进而导致钢丝网和圆钢的清理便捷性差，进而不方便人们使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种减少镁合金铸锭中氧化夹渣的过滤装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中的减少镁合金铸锭中氧化夹渣的过滤装置在使用时，不可对氧化夹渣和熔炼夹渣进行有效过滤，无法将夹渣阻挡在浇注炉内，挡渣效果差，从而降低了镁合金铸锭的纯净度，使得铸锭的质量差、成品率低，且在拆装较为复杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减少镁合金铸锭中氧化夹渣的过滤装置，包括移液管，所述移液管的外壁下方固接有第一圆盘，所述第一圆盘的底部固接有多个圆钢，所述圆钢的底部固接有第二圆盘，所述第二圆盘的底部固接有两个圆管，所述第一圆盘和第二圆盘的外壁均加工有半圆形凹槽，所述圆钢的外侧设有钢丝网，所述移液管的外壁与坩埚密封盖的内壁间隙配合，所述第一圆盘的顶部设有卡位组件；

所述卡位组件包括钢板、通孔、楔块、卡槽、支杆、套环和第一弹簧；

所述钢板的底部与第一圆盘的顶部固定连接，所述钢板的外壁与坩埚密封盖的孔间隙配合，所述钢板的内部上方加工有通孔，所述通孔的内壁间隙有楔块，所述楔块的顶部通过卡槽与钢板相卡接，所述楔块的外端固接有支杆，所述支杆的外壁间隙配合有套环，所述套环的底部与坩埚密封盖的顶部固定连接，所述支杆的外壁套接有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与套环和楔块固定连接。

优选的，所述楔块和钢板的位置对应设置。

优选的，所述通孔的内径可满足楔块的横向滑动轨迹。

优选的，所述圆钢的数量为六个，且圆钢呈环形等距分布。

优选的，所述第一圆盘和第二圆盘的外侧设有抵紧组件；

所述抵紧组件包括圆环、环形槽、第二弹簧、斜杆、曲杆、方套和弧形杆；

所述圆环的外壁通过环形槽分别与第一圆盘和第二圆盘间隙配合，所述环形槽的内壁通过第二弹簧与圆环的内端固定连接，所述圆环的外侧通过多个斜杆活动连接有曲杆，所述曲杆的外壁间隙配合有方套，所述方套的内端分别与第一圆盘和第二圆盘固定连接，所述曲杆的末端固接有弧形杆。

优选的，所述弧形杆的弧度外径与半圆形凹槽的内壁相契合。