[实用新型]一种锂离子电池生产用切边装置

说明书

本实用新型公开了一种锂离子电池生产用切边装置，包括承台，承台的表面固定连接有支架，支架的顶端固定安装有气缸，气缸活塞杆的一端固定连接有方形盒，方形盒的内壁开设有插槽，方形盒的底端开设有限位通孔，限位通孔的内壁滑动连接有承接板，承接板的表面开设有滑槽，滑槽的内壁固定安装有磁铁，滑槽的内壁滑动连接有滑块，滑块的一端固定连接有切刀。通过设置有方形盒和承接板，便于调整两个切刀之间的间距，利于对锂离子电池进行切边，通过设置有磁铁、滑槽和滑块，起到便于拆卸更换切刀的目的，利于锂离子电池生产用切边装置的使用。

技术领域

本实用新型属于锂离子电池技术领域，具体为一种锂离子电池生产用切边装置。

背景技术

锂离子电池：是一种二次电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。

目前，现有的锂离子电池生产用切边装置，只能切割一种长度的电池，且切刀拆卸更换较为麻烦，故针对上述问题，提出一种便于调整切边间距且便于更换切刀的锂离子电池生产用切边装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池生产用切边装置，以解决现有锂离子电池生产用切边装置，只能切割一种长度的电池，且切刀拆卸更换较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂离子电池生产用切边装置，包括承台，所述承台的表面固定连接有支架，支架的形状为拱形，通过设置有支架，起到承接气缸的目的，所述支架的顶端固定安装有气缸，气缸的型号为SC100，所述气缸活塞杆的一端固定连接有方形盒，所述方形盒的内壁开设有插槽，通过设置有插槽，便于插杆的插接，所述方形盒的底端开设有限位通孔，限位通孔的形状为条形通孔，所述限位通孔的内壁滑动连接有承接板，通过设置有承接板，便于承接切刀，所述承接板的表面开设有滑槽，滑槽的截面形状为T形，所述滑槽的内壁固定安装有磁铁，通过设置有磁铁，便于固定滑块，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，滑块采用铁制，所述滑块的一端固定连接有切刀。

优选的，所述承接板的一端固定连接有限位块，所述限位块的表面在方形盒的内壁滑动，通过设置有限位块，便于移动承接板。

优选的，所述承接板的内部开设有空腔，所述空腔的内壁固定安装有弹簧，弹簧处于压缩状态，通过设置有弹簧，便于向插杆提供作用力。

优选的，所述弹簧的一端固定连接有插杆，所述插杆的一端贯穿限位块的表面，插杆的一端与弹簧的一端固定连接。

优选的，所述承接板的表面开设有限位槽，所述插杆的一端固定连接有按杆，所述按杆的表面在限位槽的内壁滑动，通过设置有按杆和限位槽，起到带动插杆运动的目的。

优选的，所述承台的底端固定安装有腿杆，所述腿杆的个数为四个，通过设置有腿杆，起到承接承台的目的。

优选的，所述切刀的个数为两个，所述承接板的个数为两个，通过设置有两个切刀，便于对锂离子电池进行切边。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有方形盒和承接板，便于调整两个切刀之间的间距，利于对锂离子电池进行切边；

2、通过设置有磁铁、滑槽和滑块，起到便于拆卸更换切刀的目的，利于锂离子电池生产用切边装置的使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的方形盒剖面图；

图3为本实用新型的承接板局部剖面图。

图中：1、承台；2、腿杆；3、切刀；4、按杆；5、支架；6、气缸；7、方形盒；8、承接板；9、空腔；10、限位通孔；11、弹簧；12、限位槽；13、限位块；14、插槽；15、插杆；16、磁铁；17、滑槽；18、滑块。

具体实施方式