[实用新型]一种制备超细晶管材的旋转反挤压装置

权利要求书

1.一种制备超细晶管材的旋转反挤压装置，其特征在于，包括：

挤压凸模(1)，所述挤压凸模(1)包括依次拼接的轴承安装块(101)、螺旋槽柱(102)以及挤压柱(103)，所述轴承安装块(101)上设有挤压支撑板(2)，所述挤压支撑板(2)与轴承安装块(101)通过水平轴承(201)连接，所述螺旋槽柱(102)外表面开设螺旋状半圆形凹槽；

挤压凹模(3)，所述挤压凹模(3)对应挤压柱(103)的位置开设挤压通孔(301)，坯料设于挤压通孔(301)内，挤压柱(103)对坯料进行挤压；

丝杆螺母(4)，所述丝杆螺母(4)设于挤压凹模(3)上，所述挤压凸模(1)的螺旋槽柱(102)穿过丝杆螺母(4)将坯料压于挤压通孔(301)内，所述丝杆螺母(4)内表面开设螺旋升角与螺旋槽柱(102)外表面凹槽一致的螺旋状半圆形凹槽，螺旋槽柱(102)插入丝杆螺母(4)后，内、外凹槽形成圆形通道，圆形通道内设有滚珠(401)，所述丝杆螺母(4)上设有回珠管(402)，分别与丝杆螺母(4)内表面凹槽的上下端连通形成滚珠循环通道，向挤压支撑板(2)施压，挤压凸模(1)在螺旋滚珠作用下产生扭转力，使挤压柱(103)将坯料在挤压通孔(301)内进行扭转挤压。

2.根据权利要求1所述的制备超细晶管材的旋转反挤压装置，其特征在于：所述螺旋状半圆形凹槽的螺旋升角取值范围为30°～70°。

3.根据权利要求1所述的制备超细晶管材的旋转反挤压装置，其特征在于：所述挤压凹模(3)包括凹模本体(302)以及用于承载凹模本体(302)的凹模底座(303)，两者通过螺栓连接，所述凹模本体(302)上开设挤压通孔(301)，凹模底座(303)对应挤压通孔(301)的位置设有与挤压通孔(301)内径相同的凸台(304)。

4.根据权利要求1所述的制备超细晶管材的旋转反挤压装置，其特征在于：所述挤压柱(103)的外径尺寸小于螺旋槽柱(102)以及挤压通孔(301)的直径。

5.根据权利要求1所述的制备超细晶管材的旋转反挤压装置，其特征在于：所述挤压通孔(301)内进行粗糙化处理，提高旋转反挤压效果。

6.根据权利要求3所述的制备超细晶管材的旋转反挤压装置，其特征在于：所述挤压柱(103)以及凸台(304)与管材的接触面均开设十字凹槽。

7.根据权利要求1所述的制备超细晶管材的旋转反挤压装置，其特征在于：所述挤压凹模(3)与丝杆螺母(4)之间设有垫板(5)，所述垫板(5)盖于挤压通孔(301)开口处，并通过螺栓固定，所述垫板(5)对应挤压通孔(301)的位置开设供挤压柱(103)穿过的孔洞，所述丝杆螺母(4)底部设有导柱(403)，所述挤压凹模(3)和垫板(5)对应导柱(403)的位置开设纵向导向孔(305)。