[实用新型]一种用于生产陶粒球的筒式造粒机

说明书

本实用新型涉及一种用于生产陶粒球的筒式造粒机，包括机架和设置在机架上的可以转动的滚筒，滚筒内设有造粒辊轴，滚筒一端设有进料结构、另一端设有出料结构，滚筒进料侧高于出料侧，机架上设有用于驱动滚筒转动的滚筒驱动结构和用于驱动造粒辊轴转动的辊轴驱动结构，造粒辊轴包括造粒主轴和设置在造粒主轴上的造粒杆，造粒杆有多个，各造粒杆在造粒主轴的外周面上绕造粒主轴的中心线呈螺旋型并列间隔排列。相比于现有技术，在设备外形尺寸不变的情况下，可通过调整造粒辊轴和滚筒的转速来方便的调节设备的产能。停机检修时，筒内物料可通过滚筒和造粒杆及时排出筒体，连续性工作能力强，可以很方便的集成在陶粒生产线上。

技术领域

本实用新型属于造粒设备领域，具体涉及一种用于生产陶粒球的筒式造粒机。

背景技术

因陶粒具有密度小、孔隙率高、耐蚀以及良好的抗冻、耐火性等特点，使得陶粒在建筑、花卉等行业广泛应用，需求量也迅速增加，同时对陶粒的产品质量要求也更高。造粒机是陶粒生产中的一种重要设备，常用的是盘式造粒机和锅式造粒机。

盘式造粒机是将粉料加水后，粉料颗粒表面形成一层很薄的水膜，由于水的表面有张力，水和粉末结合后形成很小的球核，随着圆盘的转动，球核在滚动中吸附物料并逐渐变成颗粒，颗粒在离心力的作用下向圆盘的边缘滚动，在此过程中颗粒不断的粘上粉末而变成球状，球状物料在离心力的作用下排出盘体；已经成球的物料不断被排出盘体，新的物料持续地补充进料盘内，周而复始的重复上述过程。

锅式造粒机是先加入母粒，然后随着锅体的转动不断的加入水以及粉料，经过一定的时间后，锅内的母粒不断的粘上粉末而变成大并最终达到预期的粒径后，停机并从卸料口排出成品。

由上所述可知，盘式造粒机和锅式造粒机一般使用粉末状物料来造粒，造粒过程中会产生粉尘，生产作业环境差；盘式造粒机外形尺寸固定后，设备的产能基本上也固定，很难通过调整转速等参数来提高产能，当转速提高时，物料受到的离心力加大，产品还未达到预期的粒度可能就排出料盘外侧。而锅式造粒机工作过程中，需要停机排出成品，生产效率低，人工劳动强度大。

盘式造粒机和锅式造粒机连续性工作能力差：盘式造粒机操作时首先需要花费时间打盘底料层，当盘底料层形成后才能逐渐加大水量和下料量，等盘内物料的成球趋势正常后才能连续加水、加料正常生产；当设备停机检修时，盘内的物料不能全部自动排出，需要人工清理；设备检修完再启动时，又要经历打盘底料层、等待盘内成球趋势正常，最后才能连续加水、加料正常生产，耗费时间比较长。而锅式造粒机工作过程中，需要停机排出成品，连续性工作能力也比较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产陶粒球的筒式造粒机，以解决上述两种造粒机出现的粉尘多、生产作业环境差、连续性工作能力差、生产效率低、人工劳动强度大、产能调节困难等问题。

为实现上述目的，本实用新型的一种用于生产陶粒球的筒式造粒机采用以下的技术方案：一种用于生产陶粒球的筒式造粒机包括机架和设置在机架上的可以转动的滚筒，滚筒内设有造粒辊轴，滚筒一端设有进料结构、另一端设有出料结构，滚筒进料侧高于出料侧，机架上设有用于驱动滚筒转动的滚筒驱动结构和用于驱动造粒辊轴转动的辊轴驱动结构，造粒辊轴包括造粒主轴和设置在造粒主轴上的造粒杆，造粒杆有多个，各造粒杆在造粒主轴的外周面上绕造粒主轴的中心线呈螺旋型并列间隔排列。

有益效果：设备造粒分为三个阶段，第一阶段，物料在滚筒的前部移动过程中，被造粒辊轴切割、拉伸成条状；第二阶段，条状物料在滚筒的中部移动过程中，沿滚筒圆周方向滚动和轴线方向移动的过程又被造粒辊轴不断的切割、打碎，由条状变成小尺寸的块状；第三阶段，小尺寸的块状物料在滚筒的后部移动过程中，沿着滚筒内壁圆周方向滚动，同时沿轴线方向又被造粒辊轴上螺旋排布的造粒杆向前推动，在此过程，小块状物料不断滚动、打磨，由块状逐步整形成近似的球形，并最终由出料口排出。