[实用新型]一种线圈压爪工装

说明书

本实用新型公开了压爪工装技术领域的一种线圈压爪工装，包括底板，所述底板顶部四角均安装有支撑柱，四组所述支撑柱顶部安装有上支撑板，所述上支撑板顶部中心安装有气缸，所述气缸底部延伸至上支撑板下方安装有下支撑板，所述下支撑板底部安装有安装壳，所述安装壳底部开设有左右两组开槽，所述开槽内滑动设有铆头，所述铆头螺纹套设在双向丝杆外壁，所述底板顶部安装有定位组件，铆压方式由手动铆压改为气动铆压，控制铆压程度保证每件产品质量，将传统铆头改为两个压头，提高铆压效率降低成本，且两组压头之间的距离可进行调整，可对加工的两组小爪之间的距离进行调整，底板顶部设置了与铆头相配合的专用定位座，可避免产品小爪压偏。

技术领域

本实用新型涉及压爪工装技术领域，具体为一种线圈压爪工装。

背景技术

原有的压爪工装将工件放在平台合适位置，手转动轮子进行铆压，压完一个再压另一个爪，原有压爪工装有以下不足：1、原工装靠手动铆压，铆压程度无法控制，每件产品铆压状态不同，容易出现小爪未铆到位，压盖容易松动的现象；2、原压爪工装每次只能压一只小爪，铆压效率低；3、原压爪工装无专用底座，铆压时工件移动容易压偏，为此，我们提出一种线圈压爪工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线圈压爪工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线圈压爪工装，包括底板，所述底板顶部四角均安装有支撑柱，四组所述支撑柱顶部安装有上支撑板，所述上支撑板顶部中心安装有气缸，所述气缸底部延伸至上支撑板下方安装有下支撑板，所述下支撑板底部安装有安装壳，所述安装壳左右两侧的中部均开设有安装孔，安装孔内安装有轴承，两组轴承内圈内安装有双向丝杆，所述双向丝杆右端焊接有摇柄，所述安装壳底部开设有左右两组开槽，所述开槽内滑动设有铆头，所述铆头螺纹套设在双向丝杆外壁，所述底板顶部安装有定位组件。

进一步地，所述定位组件包括焊接在底板顶部的两组固定块，所述固定块前端面的顶部和底部分别设有螺孔和插孔，螺孔内螺纹套设有调节螺丝，两组所述调节螺丝相对一端通过轴承安装有夹板，插块内滑动插设有限位杆，两组所述限位杆相对一端焊接在夹板上，所述底板顶部与两组固定块连接处的内侧安装有定位座，两组所述调节螺丝相背一端焊接有把手。

进一步地，两组所述夹板相对一侧通过胶水粘接有橡胶板，两组所述橡胶板相对一侧设有防滑纹路，所述限位杆外壁设有刻度线。

进一步地，所述安装壳左右两侧顶部均焊接有搭板，所述搭板底部开设有螺孔，螺孔内螺纹套设有螺栓，所述螺栓前后共设置两至三组，所述下支撑板底部设有与螺栓相配合的螺孔。

进一步地，所述上支撑板顶部与气缸连接处的外侧矩形阵列设有四组插孔，插孔内滑动插设有定位柱，所述定位柱底部与下支撑板顶部连接，所述气缸底部动力端的外侧环形阵列焊接有四组肋板，肋板底部与下支撑板顶部焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：铆压方式由手动铆压改为气动铆压，控制铆压程度保证每件产品质量，将传统铆头改为两个压头，提高铆压效率降低成本，且两组压头之间的距离可进行调整，可对加工的两组小爪之间的距离进行调整，底板顶部设置了与铆头相配合的专用定位座，可避免产品小爪压偏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型定位组件示意图。

图中：1、底板；2、支撑柱；3、上支撑板；4、气缸；5、定位柱；6、下支撑板；7、安装壳；8、搭板；9、螺栓；10、双向丝杆；11、摇柄；12、开槽；13、铆头；14、定位组件；141、固定块；142、调节螺丝；143、夹板；144、限位杆；145、橡胶板；146、定位座；147、把手。

具体实施方式