[实用新型]一种用于激光熔覆法制备耐磨板的钢板表面清理装置

说明书

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种用于激光熔覆法制备耐磨板的钢板表面清理装置，包括相对设置的两个底板，在两个底板之间通过轴承对称固定两个传动辊和两个磨光导辊，传动辊位于磨光导辊下方，在两个传动辊外壁套设传送带；两个底板上侧面中部均设置有固定座，在两个所述固定座之间通过轴承固定转轴，在转轴上套设清理辊；底板两侧设置限位机构，每个磨光导辊两端均设置有调节机构；转轴的一端与第二电机的输出端传动连接，其中一个传动辊的一端与第一电机的输出端传动连接。本实用新型通过磨光导辊对钢板进行磨光，通过清理辊清理钢板上锈蚀、毛刺，磨光和表面清理同时操作，工作效率高，清理效果好。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种用于激光熔覆法制备耐磨板的钢板表面清理装置。

背景技术

磨损是导致金属材料失效的主要形式之一，约有50%的机械零部件都是因磨损而失效。为增加机械零部件的耐磨性，延长装备的使用寿命，耐磨钢板广泛用于钢铁冶金、建材机械、电力机械、矿山机械、水泥行业、风机行业等行业中的各种易磨损设备部件的表面。激光熔覆技术作为一种经济效益很高的新技术，可以在廉价金属基材上制备出高性能的合金表面，降低成本，节约贵重稀有金属材料，因此，采用激光熔覆技术在普通钢板表面熔覆耐磨合金层制备高性能耐磨板日益得到应用并逐渐得到推广。为了保证耐磨板的性能要求和质量，普通钢板激光熔覆制备耐磨板存在三个关键的工艺环节，分别是普通钢板激光熔覆前的表面清理、激光熔覆粉末、激光熔覆工艺。其中，普通钢板激光熔覆前的表面清理工艺至关重要，普通钢板表面若不清理干净存在锈蚀、毛刺、油渍、污渍等，激光熔覆后将会形成气孔、裂纹等缺陷，影响耐磨板的性能。目前，常采用的方法是人工手持磨光机对普通钢板表面进行清理，存在以下不足之处：

（1）人工操作，劳动强度大；

（2）同一钢板表面磨光清理后不同区域厚度不一、清理质量不稳定；

（3）耗时、效率低、人工成本高。

鉴于上述存在的问题，迫切需要一种使用方便、效率高，能够用于激光熔覆法制备耐磨板的钢板表面清理装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于激光熔覆法制备耐磨板的钢板表面清理装置，磨光和表面清理同时操作，工作效率高，清理效果好。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于激光熔覆法制备耐磨板的钢板表面清理装置，包括相对设置的两个底板，在两个所述底板之间通过轴承对称固定两个传动辊和两个磨光导辊，所述传动辊位于磨光导辊下方，在两个传动辊外壁套设传送带；两个底板上侧面中部均设置有固定座，在两个所述固定座之间通过轴承固定转轴，在所述转轴上套设清理辊；底板两侧设置限位机构，每个磨光导辊两端均设置有调节机构；所述转轴的一端与第二电机的输出端传动连接，其中一个所述传动辊的一端与第一电机的输出端传动连接。

进一步地，所述限位机构包括支撑柱和限位板，所述支撑柱有四根、且对称设置于两个底板上侧面两侧，所述限位板两端固定在支撑柱上，限位板4的横截面呈“L”形且位于磨光导辊上方。

进一步地，所述调节机构包括L型固定板、导柱、弹簧和限位栓，所述L型固定板的水平部与底板上侧面固定、竖直部与连接磨光导辊的轴承固定，所述导柱固定在L型固定板的水平部上，所述弹簧套设在导柱上，所述限位栓设置在导柱顶端。

进一步地，在每个所述传动辊两端设置固定环，相对两个固定环之间设置连接板。

进一步地，所述转轴两端均设置有限位环，所述清理辊位于两个限位环之间。

进一步地，所述转轴的一端与第二电机的输出端通过皮带传动连接。

进一步地，其中一个所述传动辊的一端与第一电机的输出端通过齿轮传动连接。

进一步地，所述清理辊表面阵列设置有毛刷。