[实用新型]一种大型钢结构对焊辅助装置

说明书

一种大型钢结构对焊辅助装置，包括第一机架和第二机架，第一机架的两侧和第二机架的两侧均通过限位机构活动连接，限位机构包括固定块、限位框和滑杆，第一机架和第二机架的顶端均固定设有U型框，两个U型框的两侧均设置有固定机构，固定机构包括螺栓、转盘和限位块，第二机架的底端设置有距离调节机构。本实用新型通过设有U型框，在U型框的两侧螺纹贯穿有螺栓，通过转动转盘带动螺栓旋转，同时螺栓带动限位块进行移动对U型框内部放置的钢结构进行固定对焊。

技术领域

本实用新型属于钢结构焊接技术领域，具体涉及一种能很好的用于大型钢结构对焊的装置。

背景技术

现有技术中常常在型钢的生产制造中会用到对焊的技术。授权公告号为CN201201120Y的专利文献公开了一种带有焊接矿用U型钢、 工字型钢模具的闪光对焊机，它包括闪光对焊机、 滑动导向机构、 滑动式动静夹紧机构、 固定式动静夹紧 机构和模具，闪光对焊机上装有滑动导向机构， 闪光对焊机上右部装有滑动导向机构，闪光对焊机上左部装有与滑动式动静夹紧机构相匹配的固定式动静夹紧机构， 滑动导向机构上装有静模， 装有动模的滑动式动静夹紧机构与滑动导向机构连接。该对焊机在使用时，根据需要装上动、静模，接通循环水路，操作人员开启电源，夹紧定位油缸上升，带动动模上升，工作人员将需对接的U型钢或工字钢放入静模，再操作夹紧定位油缸下落使焊件固定，再开启液压推进加压油缸，使滑动式动静夹紧机构向左移动，从而使两工件焊接。

申请人发现上述这类对焊机存在以下技术缺陷：

1）它的型钢的装载、对接、焊接等操作全部是在机架上的工作台面上进行的，这样不利于装置位置的调节以及工作姿态的调节；

2）它的型钢的装载后的放置、对接均是通过滑动式动静夹紧机构、液压推进加压油缸等轻组件构成，无法实现大型型钢的装载及对焊；

因此申请人提出一种适用于大型钢结构对焊的装置。

发明内容

本实用新型的目的是为了满足大型钢结构对焊的要求，且在对焊的前、中期能很方便的对装置进行调节以满足各种实际的焊接需求，而提供的一种能很好的适用于大型钢结构对焊的装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种大型钢结构对焊辅助装置，它包括第一机架和第二机架，在第一机架与第二机架的连接处设有用于两机架连接、限位的限位机构，在第一机架与第二机架上设有用于两机架之间距离调节的距离调节机构，在第一机架以及第二机架上设有用于型钢夹持的夹持机构，在第一机架以及第二机架的底部设有移动机构。

上述第一机架以及第二机架包括设置于机架上端面的工作台，第一机架的工作台可用于第一钢结构的放置，第二机架的工作台可用于第二钢结构的放置，第一钢结构以及第二钢结构均可由夹持机构夹持，第一钢结构、第二钢结构的端部可对接。

上述工作台上设有U型框，限位块位于U型框的内部，螺栓的一端螺纹贯穿U型框并活动插接在限位块的内部，螺栓与限位块的旋转连接处固定设有轴承，转盘固定套设在螺栓另一端的表面。

在U型框相对的两侧均设有限位块、螺栓、转盘，两侧的限位块相对设置，且两侧的螺栓位于同一直线上。

上述限位机构包括固定块、限位框、滑杆，固定块、限位框位于同一水平直线上，固定块与限位框分别固定设置于第一机架、第二机架上，滑杆可插设在固定块、限位框中。

在第一机架、第二机架的两侧均设有限位机构。

上述距离调节机构包括限位螺母、限位体，限位螺母、限位体位于同一水平直线上，在限位螺母、限位体中螺纹连接有螺纹杆。

在螺纹杆的自由端设有摇杆。

上述移动机构包括设置于第一机架以及第二机架底端的带有刹车的万向轮。