[实用新型]一种钢管料加工用吊装装置

说明书

本实用新型公开了一种钢管料加工用吊装装置，涉及吊装装置技术领域，解决了钢材料在吊装的过程中，钢管材的两端没有设置阻挡的装置，若吊起的过程过快，钢材料易从两侧冲出，轻则造成钢管料的变形，重则易造成人员伤亡的问题，其技术方案要点是包括液压缸，液压缸的底部固定连接有底座，液压缸的活塞杆上固定连接有支撑板，支撑板的上方通过旋转机构固定连接有L形杆，效果是通过设置限位框，限位框上方的吊链可根据钢管材的长度调节到合适的位置，使得钢管材的两端位于限位框的内部，通过转动第二丝杆和第三丝杆，可使得第二压板和底板将钢管材的两端夹紧，避免钢管材在吊装的过程中从两侧面滑出，提高装置的安全性。

技术领域

本实用新型涉及吊装装置技术领域,更具体地说，它涉及一种钢管料加工用吊装装置。

背景技术

吊装是指吊车或者起升机构对设备的安装、就位的统称。

现有的装置在对钢管料进行吊装时，钢管料是捆在一起的，吊机上安装挂钩，利用吊机上的挂钩将钢管料两端的捆带勾起，然后再对其进行吊起，在吊起的过程中钢材料的两端没有阻挡的装置，若吊起的过程过快，钢材料易从两侧冲出，轻则造成钢管料的变形，重则易造成人员的伤亡。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种两端设有阻挡装置的钢管料加工用吊装装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种钢管料加工用吊装装置，包括液压缸，所述液压缸的底部固定连接有底座，所述液压缸的活塞杆上固定连接有支撑板，所述支撑板的上方通过旋转机构固定连接有L形杆，所述L形杆上固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有横板，所述横板底部的中间设有钢管材的吊装机构，所述横板底部的两侧设有钢管材的限位机构，限位机构用于对钢管材的两侧进行阻挡。

所述的，所述旋转机构包括电机和齿轮，所述支撑板的顶部固定连接有安装板，所述电机固定安装在安装板上，所述齿轮的数量为两个，其中一个所述齿轮与电机的输出轴固定连接，与所述电机固定连接的齿轮远离电机的一侧转动连接有套轴，转动连接是通过轴承连接，所述套轴与支撑板固定连接，所述两个齿轮啮合，且另一个齿轮的中部固定连接有固定轴，所述固定轴的底部与支撑板固定连接，所述固定轴的顶部与L形杆固定连接。

所述的，所述吊装机构包括吊杆和U形板，所述吊杆固定安装在横板底部的中间，且U形板固定安装在吊杆的底部，所述U形板相对的两侧均螺纹连接有第一丝杆，所述第一丝杆的相对侧均活动连接有第一压板，且第一压板位于U形板的内部，所述吊杆的底部固定连接有吊钩，所述吊钩的底部延伸至U形板的内部。

所述的，所述限位机构包括吊链和限位框，所述横板的内腔设有波浪槽，且波浪槽的顶部与横板内腔的顶部留有间距，所述吊链的数量为两个，且两个吊链分别套在波浪槽的两侧，所述限位框固定安装在吊链的底部，所述限位框的前后两侧和相对侧均为开口结构，且限位框的顶部螺纹连接有第二丝杆，所述第二丝杆的底部延伸进限位框的内部，且与第二压板活动连接，所述限位框的底部螺纹连接有第三丝杆，所述第三丝杆的顶部延伸进限位框的内部，且第三丝杆的顶部活动连接有底板。

所述的，所述第一压板远离第一丝杆的一侧和第二压板远离第二丝杆的一侧均固定连接有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，

1、通过设置限位框，限位框上方的吊链可根据钢管材的长度调节到合适的位置，使得钢管材的两端位于限位框的内部，通过转动第二丝杆和第三丝杆，可使得第二压板和底板将钢管材的两端夹紧，避免钢管材在吊装的过程中从两侧面滑出，提高装置的安全性。

2、通过设置U形板，钢管材在吊起的过程中，位于U形板的内部，通过转动第一丝杆，可使得第一压板将钢管材的中部夹紧，这样可保证钢管材在吊装的过程中更加稳定，且不会发生大幅度的震荡。

附图说明

图1为本实用新型实施例的示意图；