[实用新型]一种制备聚酯多元醇的设备

说明书

本实用新型涉及化学设备技术领域，尤其为一种制备聚酯多元醇的设备，包括箱体，所述箱体上端左侧密封连接有进料管，且进料管穿过箱体，所述箱体上端中部固定连接有第一电机，且第一电机的主轴贯穿箱体，所述第一电机的主轴末端固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片底端固定连接有套杆，且套杆与箱体转动连接，所述套杆外侧固定连接有搅拌叶，所述箱体底端左右两侧均固定连接有滚轮，本实用新型中，通过设置的第一电机、螺旋叶片、套杆和搅拌叶，第一电机带动着螺旋叶片转动，套杆带动着搅拌叶进行搅拌药剂，使得药剂融合的更好，还可以减少蒸馏的时间，药剂完全融合，提高工作效率的同时也提高了聚酯多元醇的纯度。

技术领域

本实用新型涉及化学设备技术领域，具体为一种制备聚酯多元醇的设备。

背景技术

在工业上生产聚酯多元醇一般都采用间歇法：生产时首先把羧酸与二元醇加入反应器中熔融，通入氮气，于150℃左右反应生成水，逐步蒸出，釜内生成低聚酯混合物(低分子量聚酯多元醇)。随水分的蒸出，釜内温度逐渐升高，在170～230℃下，真空度逐步降到500Pa，将过量的二元醇和少量副反应产物(低分子聚酯、醛及酮)与反应生成的残留水一起蒸出。

现有技术中，只是把所需的化学药剂倒入反应器中熔融，在过程结束后，容器中还会有残留没有被溶解的药剂，影响生产的效率与浪费材料，降低聚酯多元醇的纯度，并且整体的设备过于沉重，搬移的难度增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制备聚酯多元醇的设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种制备聚酯多元醇的设备，包括箱体，所述箱体上端左侧密封连接有进料管，且进料管穿过箱体，所述箱体上端中部固定连接有第一电机，且第一电机的主轴贯穿箱体，所述第一电机的主轴末端固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片底端固定连接有套杆，且套杆与箱体转动连接，所述套杆外侧固定连接有搅拌叶，所述箱体底端左右两侧均固定连接有滚轮。

优选的，所述箱体上端右侧密封连接有连接管，所述连接管顶端固定连接有冷凝箱，所述冷凝箱右端密封连接有冷却管，所述冷却管下端固定连接有回收箱。

优选的，所述箱体左右两端均固定连接有固定箱，所述固定箱内侧顶端固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧螺旋连接有支撑杆。

优选的，所述箱体内侧左右两端均固定连接有加热板，且加热板在箱体内呈对称设置。

优选的，所述支撑杆底端固定连接有垫片，且垫片是由橡胶材质的板材制成的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的第一电机、螺旋叶片、套杆和搅拌叶，第一电机带动着螺旋叶片转动，套杆带动着搅拌叶进行搅拌药剂，使得药剂融合的更好，还可以减少蒸馏的时间，药剂完全融合，提高工作效率的同时也提高了聚酯多元醇的纯度；

2、本实用新型中，通过设置的第二电机、螺纹杆、支撑杆和滚轮，第二电机正动，螺纹杆带动着支撑杆把设备抬高固定，当想要移动设备的时候，第二电机反转，支撑杆收到固定箱里，滚轮接触地面，推动设备，就可以实现设备移动，降低设备搬移的难度，减少工作人员的精力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图。

图中：1-箱体、2-进料管、3-连接管、4-冷凝箱、5-冷却管、6-回收箱、7-第一电机、8-螺旋叶片、9-套杆、10-搅拌叶、11-加热板、12-固定箱、13-第二电机、14-螺纹杆、15-支撑杆、16-滚轮。

具体实施方式