[实用新型]一种浆料搅拌装置

说明书

一种浆料搅拌装置，属于凹版涂布设备技术领域，具体方案如下：一种浆料搅拌装置，其特征在于：包括底板、第一驱动机构、固定杆和若干个搅拌器，所述第一驱动机构设置在底板上，所述固定杆水平设置在第一驱动机构上并受第一驱动机构的驱动左右方向运动，所述若干个搅拌器均固定在固定杆上。本实用新型能有效的减少因浆料成分特性造成的品质不良、材料浪费的问题，以及随之产生的人力的浪费、现场维修工时的浪费、设备产能的损失、产品品质风险增加的问题，从而降低设备故障率和生产成本，提高产品的质量和生产效率。

技术领域

本实用新型属于凹版涂布设备技术领域，具体涉及一种搅拌装置。

背景技术

按现有的凹版涂布方式，锂离子电池极片在过浆料槽涂布的过程中，SBR在浆料静置的时候上浮，SBR在石墨涂层中分布不均，下层SBR含量少，易引发极片粘接强度低，极片掉粉现象；表面的SBR含量高，可能会引发辊压粘辊露箔现象，导致极片的不良，最终报废。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中因浆料静置导致的成分分布不均，从而导致极片不良的问题，提供一种浆料搅拌装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种浆料搅拌装置，包括底板、第一驱动机构、固定杆和若干个搅拌器，所述第一驱动机构设置在底板上，所述固定杆水平设置在第一驱动机构上并受第一驱动机构的驱动左右方向运动，所述若干个搅拌器均固定在固定杆上。

进一步的，所述浆料搅拌装置还包括第二驱动机构，所述第二驱动机构设置在底板上，所述第一驱动机构与第二驱动机构连接并受第二驱动机构驱动前后方向运动。

进一步的，所述浆料搅拌装置还包括第三驱动机构，所述第三驱动机构设置在第一驱动机构上并受第一驱动机构驱动左右方向运动，所述固定杆水平设置在第三驱动机构上并受第三驱动机构的驱动上下方向运动。

优选的，所述第一驱动机构为无杆气缸。

进一步的，所述第二驱动机构包括调节螺杆Ⅰ、调节螺母Ⅰ、轴承Ⅰ和旋转手柄Ⅰ，所述调节螺母Ⅰ与第一驱动机构固定连接，所述调节螺母Ⅰ与调节螺杆Ⅰ转动连接，所述调节螺杆Ⅰ前后方向设置在底板的上表面，所述调节螺杆Ⅰ的两端均通过轴承Ⅰ转动连接在底板上，所述旋转手柄Ⅰ与调节螺杆Ⅰ的后端固定连接，所述第一驱动机构的左右两端均通过前后方向设置的直线导轨滑块与底板滑动连接。

进一步的，所述第三驱动机构包括固定架、调节螺杆Ⅱ、调节螺母Ⅱ、轴承Ⅱ和旋转手柄Ⅱ，所述调节螺母Ⅱ与固定杆固定连接，所述调节螺母Ⅱ与调节螺杆Ⅱ转动连接，所述调节螺杆Ⅱ竖直方向设置在固定架的前表面，所述调节螺杆Ⅱ的上下两端均通过轴承Ⅱ转动连接在固定架上，所述旋转手柄Ⅱ与调节螺杆Ⅱ的上端固定连接，所述固定杆的左右两端均通过竖直方向设置的直线导轨滑块与固定架滑动连接，所述固定架与第一驱动机构固定连接并受第一驱动机构的驱动左右方向运动。

进一步的，所述若干个搅拌器均包括搅拌杆、连接杆和固定块，所述固定块固定在固定杆上，所述连接杆的上端固定在固定块上，所述搅拌杆水平固定在连接杆的下端。

进一步的，所述底板上表面的两端均设置有把手。

进一步的，所述底板下表面的两端均设置有底板支撑座。

进一步的，所述浆料搅拌装置还包括控制系统，所述控制系统与无杆气缸电连接。

相比于现有技术，本实用新型具有如下优点：

本实用新型应用在全自动快节拍、高速流水线生产聚合物锂电池的凹版涂布工序中，能有效的减少因浆料成分特性造成的品质不良、材料浪费的问题，以及随之产生的人力的浪费、现场维修工时的浪费、设备产能的损失、产品品质风险增加的问题，从而降低设备故障率和生产成本，提高产品的质量和生产效率。

附图说明