[实用新型]一种膨胀珍珠岩保温板成型模具开合结构

说明书

本实用新型涉及膨胀珍珠岩保温板加工技术领域，具体为一种膨胀珍珠岩保温板成型模具开合结构，包括安装底座、下模具和上模具，本实用新型通过在下模具底部中间设置推板，在推板下方连接有第一气缸，在出模时，推板可以升起，将膨胀珍珠岩保温板从模具中分离，有效提升了出模速度；通过在上模具内腔顶部设置电加热板，可以防止珍珠岩保温板在成型的过程中凝固时间不足，而出现粘接到模具上的问题，有效提升了模具开合的稳定性；通过在下模具内腔底部设置两个散热板，且散热板通过第一水管和第二水管与冷却箱相连通，使成型的膨胀珍珠岩保温板更快的冷却，提高出模效率。

技术领域

本实用新型涉及膨胀珍珠岩保温板加工技术领域，具体为一种膨胀珍珠岩保温板成型模具开合结构。

背景技术

珍珠岩的膨胀过程是一个气泡的形成过程。膨胀珍珠岩的质量取决于结构中的气泡含量。气泡越多，保温性能越好。在这一过程中，需要注意两个问题：一是气泡的形成；二是气泡的稳定。显然，不能形成大量气泡，则不能显著地降低珍珠岩的容重，而且保温效果不好。另一方面，即便形成了大量的气泡，如果气泡不稳定，大量的气泡逃逸，也不能形成保温性能良好的膨胀珍珠岩。在加工的过程中以膨胀珍珠岩散料为骨料，加入防水剂和粘结剂进行配制、筛选、加压成型、烘干等工序制成的隔热防水保温板。

珍珠岩保温板的成型是需要将配比好的散料倒入成型机的下模中，再通过上模挤压散料使其形成特定的形状，由于配比好的散料加有粘结剂，导致在成型机开模的过程中，若时间把控不准，导致部分散料会粘接在模具上，直接影响了保温板的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种膨胀珍珠岩保温板成型模具开合结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种膨胀珍珠岩保温板成型模具开合结构，包括安装底座、下模具和上模具，所述安装底座顶部设置有安装台，所述安装台侧面于安装底座顶部安装有冷却箱，所述安装台内腔底部一侧安装有水泵，所述安装台顶部设置有下模具，所述下模具内腔底部设置有推板，所述推板底部中间于安装台内部安装有第一气缸，所述推板两侧于下模具内腔底部上安装有散热板，所述下模具内腔壁与外壁之间铺设有保温层，所述保温层与下模具内腔壁之间设置有加热腔，所述下模具侧面于安装台顶部安装有安装架，所述安装架顶部中间安装有第二气缸，所述第二气缸底部于安装架下方连接有上模具。

优选的，所述散热板内部安装有S型的散热管，便于更好的将热量散发出去。

优选的，所述推板与下模具内腔底部相嵌合活动连接，所述推板与下模具内腔底部平齐

优选的，所述水泵进水口通过第一水管与冷却箱相连通，所述水泵出水口通过第一水管与两个散热管的进水端相连通，两个所述散热管的出水端通过第二水管与冷却箱相连通，便于向散热管内通入冷却水，从而更好的将热量带出。

优选的，所述上模具内腔顶部设置电加热板，防止膨胀珍珠岩保温板在成型的过程中凝固时间不足，而出现粘接到模具上的问题。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在下模具底部中间设置推板，在推板下方连接有第一气缸，在出模时，推板可以升起，将膨胀珍珠岩保温板从模具中分离，有效提升了出模速度；通过在下模具的内壁中设置保温层，不仅可以有效防止热量散出，也杜绝了模具外侧烫伤工作人员；通过在上模具内腔顶部设置电加热板，可以防止珍珠岩保温板在成型的过程中凝固时间不足，而出现粘接到模具上的问题，有效提升了模具开合的稳定性；通过在下模具内腔底部设置两个散热板，且散热板通过第一水管和第二水管与冷却箱相连通，使成型的膨胀珍珠岩保温板更快的冷却，提高出模效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的下模具结构示意图；

图3为本实用新型的散热板结构示意图。