[实用新型]一种全自动旋铆压铆机

说明书

本实用新型公开了一种全自动旋铆压铆机，包括底座，其中，所述底座的顶端一侧设有竖直设置的筒体，所述筒体的内部设有与其相匹配的立柱，所述立柱的顶端延伸至所述筒体的上方设有横梁，所述横梁的底端设有伺服减速电机，所述伺服减速电机的输出端设有传动滚柱螺杆，所述传动滚柱螺杆的底端设有与其相匹配的活动臂，所述活动臂的底端设有铆接上模，所述铆接上模的下方且位于所述底座的顶端设有平台。有益效果：方便对压铆进行连续进料，同时增加压铆的准确度配合不同的铆钉压铆时更换铆接下模方便，且不干扰待加工工件的放置，提高生产效率，减轻工作人员的劳动强度，使铆接下模过程更加简单快捷，减小了加工时间的浪费。

技术领域

本实用新型涉及压铆技术领域，具体来说，涉及一种全自动旋铆压铆机。

背景技术

压铆机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。

传统的气动和液压的压铆机耗气大，压铆频率不高，压铆深度控制不精确，且为适应不同规格的铆钉需要频繁更换下模，操作麻烦，且大多是采用人工单件置入并人工控制铆接，相当费时费力，不仅容易造成操作事故，而且工作效率低下。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种全自动旋铆压铆机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种全自动旋铆压铆机，包括底座，其中，所述底座的顶端一侧设有竖直设置的筒体，所述筒体的内部设有与其相匹配的立柱，所述立柱的顶端延伸至所述筒体的上方设有横梁，所述横梁的底端设有伺服减速电机，所述伺服减速电机的输出端设有传动滚柱螺杆，所述传动滚柱螺杆的底端设有与其相匹配的活动臂，所述活动臂的底端设有铆接上模，所述铆接上模的下方且位于所述底座的顶端设有平台，所述平台的顶端开设有若干均匀分布且呈环形设置的凹槽，所述凹槽内均设有与所述铆接上模相匹配的铆接下模，所述铆接下模通过自适应卡紧机构与所述凹槽相连接。

作为优选的，所述平台的底端中部设有与所述底座相连接的转轴，且所述平台的底端侧壁等距离环绕设有导轮，所述底座的顶端设有与所述导轮相匹配的滑轨，所述滑轨为圆形结构设计。

作为优选的，所述自适应卡紧机构包括位于所述平台内的丝杆一和丝杆二，所述丝杆一与所述丝杆二之间设有限位套环，所述丝杆一远离所述丝杆二的一侧延伸至所述平台的一侧设有微型电机，所述丝杆一和所述丝杆二上均设有与其相匹配的滑动块，所述滑动块的顶端均设有延伸至所述凹槽内的夹紧板。

作为优选的，所述凹槽内且位于两组所述夹紧板之间设有底板，所述丝杆一和所述丝杆二的丝纹方向相反。

作为优选的，所述滑动块内设有与所述丝杆一和所述丝杆二相匹配的内螺纹槽。

作为优选的，所述立柱的一侧且位于所述筒体内设有齿板，所述筒体内的顶端设有与所述齿板相匹配的齿轮，所述齿轮的轴心与位于所述筒体一侧的旋转电机输出端相连接。

作为优选的，所述铆接上模与所述铆接下模呈水平竖直设置，且所述铆接上模上设有红外线发射器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、以伺服减速电机微型电机作为铆接上模微型电机的动力，可控制压铆深度，且平台微型电机上的铆接下模微型电机进行配合，方便对压铆进行连续进料，同时增加压铆的准确度。

2、自适应卡紧机构的配合设计，配合不同的铆钉压铆时更换铆接下模方便，且不干扰待加工工件的放置，提高生产效率，减轻工作人员的劳动强度，使铆接下模的过程更加简单快捷，减小了加工时间的浪费。

附图说明