[实用新型]一种悬挂自卸式永磁除铁器

说明书

本实用新型提供了一种悬挂自卸式永磁除铁器，包括机架，机架上设有两个滚筒，滚筒之间设有磁系，机架上还设有转轴，滚筒和转轴上套装有传送带，其中一个滚筒传动连接有驱动其转动的驱动装置，另一个滚筒的外侧设有导向板，导向板位于传送带的外侧，导向板上设有朝向传送带的毛刷。传送带的铁磁性物质在导向板的作用下不会到处飞溅，同时传送带上残留的铁磁性物质被毛刷刷擦，落入导向板的上表面，沿导向板流下被分离出，这样传送带上就不会有残留的铁磁性物质，从而保证了传送带的传送能力，在导向板的作用下，彻底将铁磁性物质分离到特定区域，不会产生掺杂，可以提高分离纯度和效率，同时也不会产生飞溅，提高了安全程度。

技术领域

本实用新型涉及除铁器技术领域。

具体地说，是涉及一种悬挂自卸式永磁除铁器。

背景技术

永磁自卸除铁器，广泛应用于水泥、火力发电、矿山、陶瓷、非金属矿、冶金化工、玻璃、煤炭等行业中。与各种输送机配套使用，用于从非磁性物料中，自动清除铁磁性物质，通常用于物料中含铁较多的场合，并可用于自动控制的流程中，实现生产流程的自动化。

但是现有的永磁自卸除铁器在卸料时完全依靠磁吸力的减弱，而输送带上的挡板有时会带动铁磁性杂质运动一段时间，致使卸料不干净，影响后续对铁磁性杂质的吸附，同时不利于铁磁性物质的分离，同时若被分离的铁磁性物质的颗粒较大，在自身惯性速度的影响下会产生飞溅，打到设备上会导致设备的损坏，严重时会造成人员的受伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，针对现有技术的不足，提供一种安全可靠、可对铁磁性物质完全分离的悬挂自卸式永磁除铁器。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：一种悬挂自卸式永磁除铁器，其特征在于：包括机架，所述机架上设有两个滚筒，所述滚筒之间设有磁系，所述机架上还设有转轴，所述滚筒和转轴上套装有传送带，其中一个所述滚筒传动连接有驱动其转动的驱动装置，另一个所述滚筒的外侧设有导向板，所述导向板位于传送带的外侧，所述导向板上设有朝向传送带的毛刷。

物料从磁系的下方通过，里面夹杂的带有铁磁性的杂质在磁系的磁力下被吸附到传送带上，驱动装置驱动滚筒转动，滚筒带动传送带转动，传送带将铁磁性物质传送，到达远离磁系的一端，传送带的铁磁性物质先被甩出，在导向板的作用下不会到处飞溅，同时传送带上残留的铁磁性物质被毛刷刷擦，铁磁性物质落下，一起落入导向板的上表面，沿导向板流下被分离出，这样传送带上就不会有残留的铁磁性物质，从而保证了传送带的传送能力，在导向板的作用下，彻底将铁磁性物质分离到特定区域，不会产生掺杂，可以提高分离纯度和效率，同时也不会产生飞溅，提高了安全程度。

作为上述技术方案的一种改进：所述毛刷的一端与导向板通过压带固定连接，所述毛刷朝向传送带设置的一端与所述传送带接触。

作为上述技术方案的一种改进：所述导向板的两端分别通过连接杆与机架固定连接。

作为上述技术方案的一种改进：所述毛刷的宽度与两个连接杆之间的宽度相等。

作为上述技术方案的一种改进：所述毛刷远离压带的一端向外倾斜设置。

作为上述技术方案的一种改进：所述导向板靠近连接杆一侧到压带的距离为L1，所述毛刷的长度为L2，L2＞L1。

作为上述技术方案的一种改进：所述机架的上侧设有吊环，所述吊环配合设置有吊绳。

作为上述技术方案的一种改进：所述吊绳的长度可调节设置。

作为上述技术方案的一种改进：所述传送带的外侧设有若干挡板，所述挡板平行于所述滚筒设置。

作为上述技术方案的一种改进：所述驱动装置为减速电机。