[实用新型]一种大型储罐上用于安装多种测量装置的大直径导向管

说明书

本实用新型提供一种大型储罐上用于安装多种测量装置的大直径导向管，具体涉及大型储罐设备领域，包括焊接在大型储罐罐顶的大直径导向管(12)，及安装在所述导向管上的雷达液位计导向管(6)、量油管(5)、温度计导向管(7)等装置，及储罐内钢浮盘(1)沿着大直径导向管自由滑动的装置。此结构的特点是：在罐顶上焊接一根大直径导向管，在大直径导向管法兰盖上焊接安装雷达液位计导向管、温度计导向管以及量油管，这样用一根大直径导向管囊括了罐顶上必需的测量装置，使得雷达液位计和量油孔基于同一基准面测量液位，提高了测量精度，同时测量设施同处一处，便于集中维修。该大直径导向管制作简单，便于安装，且经济合理。

技术领域

本实用新型涉及大型储罐设备领域，尤其涉及一种大型储罐上用于安装多种测量装置的大直径导向管。

背景技术

现有技术中，大型储罐需要在罐顶安装量油孔、雷达液位计、多点温度计来满足储罐操作运行时的液位、温度的测量要求，以了解罐内化学用品的状态。

目前为了满足液位、温度的测量需求，一般会在储罐中设置雷达液位计导向管、量油导向管和温度计导向管，这些导向管需要穿过钢浮盘，钢浮盘随着储罐液位的波动而上下自由滑动从而达到测量的目的。在目前的技术中(参考图1和图2)，为了保证钢浮盘可以自由滑动而不会形成卡盘情况，只能允许同时2根导向管穿过钢浮盘，且2根导向管分别设置在钢浮盘的两端成180度对称布置，其中量油导向管和雷达液位计导向管分别设置于钢浮盘两端成180度对称分布，温度计导向管设置于雷达液位计导向管旁，与雷达液位计点焊固定。

上述大型储罐中的导向管测量装置中存在的问题是：化工设备中大型内浮顶储罐的直径一般在30～60米之间，设置于钢浮盘上的导向管中，量油孔、雷达液位计和温度计口相距很远，为储罐设备的集中检修工作带来麻烦。罐底板在充水沉降后由于基础的不均匀沉降导致各处均存在不同程度的变形，使得从量油孔处测量的液位高度与雷达液位计口处测量的液位数值差异较大，让整个液位检测的工作精度降低。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术中上述提出的维修困难和储罐内量油孔和雷达液位计所测量的液位数据不准确的缺陷，提出一种大型储罐上用于安装多种测量装置的大直径导向管结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种大型储罐上用于安装多种测量装置的大直径导向管，包括：

一焊接于储罐罐顶的大直径导向管，该大直径导向管内部设置有雷达液位计导向管、温度计导向管和量油管；

上述雷达液位计导向管、温度计导向管和量油管焊接固定于大直径导向管的法兰盖上，量油管接管与大直径导向管法兰盖焊接，无需内伸，接管上焊接法兰，法兰上安装量油孔盖；

大直径导向管外侧设置有沿其自由滑动的钢浮盘、套筒、盖板、滚轮和压板；

上述大直径导向管的下端焊接一块测量基准板，温度计导向管和雷达液位计导向管焊接固定于基准板上。

进一步地，套筒与钢浮盘焊接固定，其上焊接盖板；上述压板放置在该盖板上。

进一步地，盖板上开设长圆孔，盖板用紧固件固定有上述滚轮。

进一步地，上述压板设置于该滚轮下。

进一步地，上述量油孔内设置有放尺槽。

进一步地，上述温度计导向管的下端开设一排液口。

进一步地，雷达液位计导向管通过支撑角钢焊接固定于测量基准板上。

进一步地，测量基准板通过两根定位角钢焊接于大直径导向管下端。

进一步地，大型储罐内的大直径导向管为2根，在钢浮盘上沿圆周方向呈180度对称。