[实用新型]一种粉液混合结构

说明书

本实用新型公开了一种粉液混合结构，包括罐体，及设置于罐体顶面的盖板；及固定于盖板上的上机架，及固定于罐体底面的下支架，及设置于上机架和下支架四端的升降液压缸；及设置罐体内侧的多根上搅拌桨；多根所述上搅拌桨呈环形分布；所述上搅拌桨其搅拌轴与上机架上的联轴器安装；所述联轴器另一端与驱动电机安装；所述罐体内侧于上搅拌桨外部设置有下搅拌桨；所述下搅拌桨穿过机械密封与减速电机安装；本实用新型的粉液混合结构，控制了含水量在25％‑40％之间的粉体与液体的混合，混料均匀，并带有保温功能；其用在食品饲料行业，不用提高液体的所占比例，利于物料后期的干燥，使物料干燥的时间变短。

技术领域

本实用新型涉及一种混料结构，具体涉及一种粉液混合结构，属于混料结构技术领域。

背景技术

现有的混料设备多采用双螺旋搅拌机，其为双螺旋混料结构，广泛用于化工、农药、染料、食品、饲料、建材、稀土等粉体与粉体(固—液)的混合；该机对混合物料适应性广，对热敏性物料不会产生过热，对颗粒物料不会压馈和磨碎，对比重悬殊和粒度不同的物料混合不会产生分屑离析现象；该机根据工艺要求可在混合机筒体外增加夹套，通过向夹套内注入冷热介质来实现对物料的冷却或加热；冷却一般泵入工业用水，加热可通入蒸汽或电加热导热油；但该设备如果用在食品饲料行业，往往会出现这种情况，如果往粉料中加入液体的话，就会结团，不能够均匀的将粉料与液体混合到一块，想要避免此种情况将粉液混合均匀的话，通常是提高液体的所占比例，这样混合后，含水量过高，不利于物料后期的干燥，使物料干燥的时间加长，能耗增加，造成物料后期干燥费用的提高，增加了生产的成本。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种粉液混合结构，除能满足现阶段采用的双螺旋搅拌机的功用外，克服了此设备混料后含水量较大的缺点，控制了液体含量低，在(25-40％范围内)使物料混合均匀，且不会有物料结块的情况发生，缩短了干燥时间，降低了后期干燥的能耗，节约了成本。

本实用新型的粉液混合结构，包括罐体，及设置于罐体顶面的盖板；及固定于盖板上的上机架，及固定于罐体底面的下支架，及设置于上机架和下支架四端的升降液压缸；及设置罐体内侧的多根上搅拌桨；多根所述上搅拌桨呈环形分布；所述上搅拌桨其搅拌轴与上机架上的联轴器安装；所述联轴器另一端与驱动电机安装，所述罐体内侧于上搅拌桨外部设置有下搅拌桨；所述下搅拌桨穿过机械密封与减速电机安装，所述机械密封与罐体底部固定；所述罐体底面侧部开有出料口，所述罐体于出料口处设置有液压阀门；所述上搅拌桨包括搅拌轴，及固定于搅拌轴上的两不同规格的搅拌片；相邻所述搅拌轴其搅拌片交错设置；在搅拌轴上有两种不同规格的搅拌叶，与搅拌压片，以此进行搅拌，能够保证粉料与液体充分的混合；所述下搅拌桨包括与罐体内壁贴合，且顶面中空的框型搅拌片；所述框型搅拌片底面中部固定有旋转轴；其在罐体的底部布置有一台大型的搅拌机，一是使物料整体旋转，与上部搅拌装置配合，达到整体充分混料的效果；二是用于刮除罐体壁及罐体底部的物料，使物料不能粘贴于罐体内壁上，起到了清理的效果；罐体的底部开有出料口，混合完成的物料，能及时的清理出去。

进一步地，一所述搅拌片包括套筒，及固定于套筒上多条斜向设置的C型搅拌片；另一所述搅拌片包括搅拌盘，所述搅拌盘外边沿设置有两排梯形结构的搅拌片；两排所述搅拌片上下交错设置。

进一步地，所述液压阀门包括固定于出料口处的框体；及与框体密封嵌合的封板；及带动封板动作的液压缸；正常工作混料时，出料口处于封闭状态，待混料完成，靠出料口配有的液压缸的伸缩运动，实现带动封板的开启与闭合，达到自动出料的目的。

进一步地，所述罐体的侧壁和底部包覆有保温夹层。

进一步地，所述上搅拌桨其搅拌轴与联轴器之间有导向轴承组。

进一步地，所述上搅拌桨设置有四组。