[实用新型]一种锻压机床用定位装置

说明书

本实用新型公开了一种锻压机床用定位装置，包括底座，所述底座顶部的中间位置处设置有套管，所述套管内部的底部设置有弹簧，所述弹簧的顶部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部设置有安装框；本实用新型装置通过转动第二锥齿轮使得两组第一锥齿轮同时进行转动，使得两组滑杆同时朝工件进行移动，使得两组第二夹持板均匀移动靠近锻压件，使得两组第二夹持板将锻压件推动自机床的正中间位置，保证了锻压件位置的精准定位，同时在定位完毕对其进行夹持，防止锻压件的移动，同时在锻压的过程中，两组第一夹持板在一系列的作用下，对锻压件进行夹持，防止加工时出现偏移，提高锻压的精准性和质量，同时减少锻压件的失败而造成的浪费。

技术领域

本实用新型涉及定位装置技术领域，具体为一种锻压机床用定位装置。

背景技术

锻压机床是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备，具有独立的动力机构和电气系统，锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法，在锻压机床加工的过程中，需要用到定位装置对机床上方的加工工件进行定位，防止其位移，从而提高加工精度；

但是现有的防止存在一些不足：

1、在对工件进行定位时，通常是通过人放置在机床上，再通过工件进行两端进行夹持，这种方式不仅难以保证两端夹持时位移的位置一致，同时还较为浪费时间；

2、在对工件锻压时，由于工件产生一定的形变，导致夹持时的夹具，不能够很好的进行夹持，会在锻压时发生位置的偏移，导致锻压件的质量受到影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锻压机床用定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻压机床用定位装置，包括底座，所述底座顶部的中间位置处设置有套管，所述套管内部的底部设置有弹簧，所述弹簧的顶部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部设置有安装框，所述安装框的顶部设置有放置板，所述放置板底部的两侧对称设置有轴承套，两组所述轴承套的内部皆套设有螺纹杆，两组所述螺纹杆相互靠近的一侧皆延伸至安装框的内部，两组所述螺纹杆相互靠近的一侧皆设置有第一锥齿轮，所述安装框正面一端的中间位置处套设有转轴，所述转轴靠近第一锥齿轮的一端设置有第二锥齿轮，所述放置板顶部的两侧对称设置有通槽，两组所述螺纹杆的外侧皆套设有内螺纹套管，两组所述内螺纹套管的顶部皆设置有滑杆，两组所述滑杆相互靠近一侧的顶部皆设置有连接杆，所述连接杆底部相互靠近的一侧皆设置有第二夹持板，所述底座顶部两端对称设置有第一滑槽，两组所述第一滑槽的内部皆滑动设置有第一滑块，两组所述第一滑块的一侧皆铰接有第二铰接杆，两组所述第二铰接杆的顶部分别与放置板底部的两端相互铰接，所述放置板内部的两端对称开设有活动槽，两组所述活动槽的内部皆铰接有第一铰接杆，两组所述第一铰接杆的底部分别与两组第一滑块远离第二铰接杆的一侧相互铰接，所述放置板顶部的两端对称设置有第三滑槽，两组所述第三滑槽的内部皆滑动设置有第一夹持板，两组所述第一夹持板相互远离的一端皆设置有第二滑槽，两组所述第二滑槽的内部皆滑动设置有第二滑块，两组所述第二滑块相互远离的一端与第一铰接杆的顶部相互铰接。

优选的，所述第二夹持板呈L型结构，所述第二夹持板底部呈波浪形。

优选的，所述第二锥齿轮与两组第一锥齿轮位于同一水平面，所述第二锥齿轮与两组第一锥齿轮相互啮合。

优选的，所述滑杆顶部贯穿通槽的内部，所述通槽和滑杆相互滑动。

优选的，所述伸缩杆的底部设置有限位块，所述弹簧的顶部与限位块固定连接。

优选的，所述第一夹持板靠近安装框的一端设置有橡胶垫。