[实用新型]一种注塑模具装置

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具装置，包括操作台和安装基板，所述操作台的顶部固定安有安装台，所述安装台的顶部固定安装有下模体，所述安装台顶部的四个角通过定位杆固定安装有顶板，所述定位杆之间通过安装基板滑动安装有与下模体对应的上模体，所述安装基板的顶部安装有延伸出顶板的安装筒体，所述安装筒体的内部固定安装有延伸出的导料管，且导料管上环绕安装有电阻加热丝。本实用新型通过设置的导料管通过电阻加热丝使装置在注塑模具时可以对注塑入的原料进行二次加热，有效的避免或减少天气原因导致注塑的原料温度流失过快的情况，保证原料在下料注塑期间仍然可以达到良好的注塑温度。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具装置。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

现有的注塑模具装置存在的缺陷是：

1、现有的注塑模具装置无法更好的保证装置在注塑作业时的下料质量，当气温较低时，就容易导致注塑物料的温度流失过快，降低了装置的注塑质量，降低了注塑效率；

2、现有的注塑模具装置在作业时较为薄弱，无法更好的保证工作人员在作业时的便捷性与安全性，同时在长时间作业后，容易导致注塑位置出现偏差的情况，定位性能较差，为此我们提出一种注塑模具装置来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具装置，包括操作台和安装基板，所述操作台的顶部固定安有安装台，所述安装台的顶部固定安装有下模体，所述安装台顶部的四个角通过定位杆固定安装有顶板，所述定位杆之间通过安装基板滑动安装有与下模体对应的上模体，所述安装基板的顶部安装有延伸出顶板的安装筒体，所述安装筒体的内部固定安装有延伸出的导料管，且导料管上环绕安装有电阻加热丝，所述安装基板与顶板之间通过两组液压伸缩杆固定连接。

优选的，所述下模体内部的底部设有滑槽，且滑槽通过滑动块滑动安装有调节块，且调节块上均匀分布有安装孔，所述下模体外侧贯穿安装有与调节块对接的调节旋钮。

优选的，所述支撑柱的底部固定安装有支撑底座，且支撑柱之间通过连接杆相互连接。

优选的，所述顶板上设有与安装筒体配合的通孔，所述安装筒体的一侧设有过线口。

优选的，所述上模体与安装基板之间设有连通的注塑口，所述安装筒体的底部安装有延伸至注塑口内的下料嘴，且下料嘴与导料管连通。

优选的，所述定位杆与安装基板之间通过安装套件滑动安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的导料管通过电阻加热丝使装置在注塑模具时可以对注塑入的原料进行二次加热，有效的避免或减少天气原因导致注塑的原料温度流失过快的情况，保证原料在下料注塑期间仍然可以达到良好的注塑温度，提高了装置的注塑质量以及作业性能。

2、本实用新型通过设置的安装基板通过定位杆与液压伸缩杆使装置实现了快速升降调节的功能，便于工作人员对注塑模具进行操作，提高了作业是的便捷性，降低了人力的消耗，同时又保住了模具注塑期间的稳定性，避免出现偏差的情况，起到了良好的定位效果，保证了装置的作业质量。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图。