[实用新型]一种高炉烟气循环除尘装置

说明书

本实用新型公开了一种高炉烟气循环除尘装置，包括除尘室、旋涡分离器一、旋涡分离器二、循环烟气管道一、循环烟气管道二、出气口一、出气口二、烟气入口、支撑架、密封罩、输送皮带、出尘口一、出尘口二、引风扇、导流板。引风扇、导流板均设置在除尘室内；循环烟气管道一上设置有出口A、进口B；循环烟气管道二上设置有出口C、进口D；旋涡分离器设置在除尘室底部两侧。高炉炼铁产生的烟气进入除尘室，经过循环碰撞粘合成大灰尘颗粒沉降，由旋涡分离器除尘，未沉降的灰尘再次进行循环除尘。本实用新型能够高效的进行高炉烟气除尘环节中的初级除尘，减少后续除尘装置的设置，其结构简单，避免复杂的管路布置，减少故障点。

技术领域

本实用新型涉及工业除尘技术领域，具体涉及一种高炉烟气循环除尘装置。

背景技术

高炉炼铁是钢铁生产中的重要环节。高炉在炼铁的过程中，需不断地从炉顶装入铁矿石、烧结矿、焦炭和石灰石等原料，从高炉下部吹热风进行燃烧。在高温下，焦炭及其燃烧生成的一氧化碳使铁从铁矿石中还原出来，在这个过程中会产生大量的烟尘，其是炼铁厂的主要污染源。根据有关测定，每炼1吨生铁，散发的烟尘约2.5kg。这些烟尘中66％以上的粒径小于10μm,能长期悬浮于空气中，对人体的危害极为严重。由于出铁场是间歇操作，大部份烟尘在出铁开始时向外扩散，所以表现为阵发性的，这也给烟尘的捕集带来了相当的难度。目前小型高炉炉前烟气的净化以布袋为主，而静电除尘器只在少数大型钢厂的新建高炉中使用。

目前，高炉除尘装置分为若干级并联或者串联进行依次除尘，一般来说为惯性除尘装置或者重力除尘装置作为一级除尘，之后依次串联布袋除尘或者静电除尘作为二级除尘、三级除尘等，直至最后将烟气中的烟尘控制在工业作业场允许的排放标准。在初级除尘效率较低的情况下，则需要布置较多的后续除尘装置，这将使得除尘成本增加，并且过多的设置除尘装置会导致各除尘装置之间的管路设置复杂，占用较多的工作场地，还增加了生产过程中的故障点等问题。

实用新型内容

鉴于上述问题，提出了本实用新型以便于提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。本实用新型的目的在于提供一种高炉烟气循环除尘装置，其利用微动力自循环的原理使其能够高效的进行高炉烟气除尘环节中的初级除尘，可以有效的减少后续除尘装置的设置，从而降低成本，并且能够避免复杂的管路布置，减少烟气除尘过程中的故障点。

本实用新型的技术方案如下：

一种高炉烟气循环除尘装置，包括除尘室、旋涡分离器一、旋涡分离器二、循环烟气管道一、循环烟气管道二、出气口一、出气口二、烟气入口、支撑架、密封罩、输送皮带、出尘口一、出尘口二、引风扇、导流板。所述引风扇、导流板均设置在除尘室内；所述循环烟气管道一上设置有进口B、出口A；所述循环烟气管道二上设置有进口D、出口C；所述引风扇设置在除尘室内位于进口B和进口D上方、出口A和出口C的下方，以便于将烟气更好的输送给到所述循环烟气管道一、循环烟气管道二的进口B、进口D处。所述导流板设置在所述引风扇正下方，具体设置在垂直方向上略低于所述循环烟气管道一的进口B、循环烟气管道二的进口D处，其能够将大量的烟气引流至循环烟气管道内；所述旋涡分离器一、旋涡分离器二对称设置在除尘室的底部，其能够将碰撞后的大颗粒灰尘与气体分离，实现烟气净化；所述输送皮带设置在出尘口一、出尘口二的正下方，以便于将处理好的灰尘输送到指定灰尘收集处；所述输送皮带上设置有所述密封罩，能够有效的避免灰尘外溢而造成的环境污染；所述支撑架设置在密封罩上，主要用来支撑除尘装置。