[实用新型]一种转炉烟气高温旋风除尘余热锅炉一体装置

说明书

本实用新型涉及一种转炉烟气高温旋风除尘余热锅炉一体装置，属于转炉烟气余热锅炉技术领域。技术方案是：多段换热单元是由上至下依次设置的A型换热单元（5）、B型换热单元和C型换热单元（9）拼接而成，换热单元蒸汽热水管（4）和软化水管（18）的一端分别与蒸汽汽包（14）的出水口和进水口连接，换热单元蒸汽热水管（4）和软化水管（18）的另一端分别与多段换热单元连接。本实用新型有益效果：整个工艺过程不喷水，增加转炉烟气的回收总量，节能环保；结构合理便于维修维护，同步回收热能，效率高，减少风机电量和维护维修，节省人力物力。

技术领域

本实用新型涉及一种转炉烟气高温旋风除尘余热锅炉一体装置，属于转炉烟气余热锅炉技术领域。

背景技术

转炉烟气的特点是：高温、高粉尘、高C0以及连续性生产。目前，转炉烟气从1000--800℃冷却到170--200℃左右，国内外普遍采用的是喷水、雾化冷却转炉高温烟气处理工艺（温度在1000-170℃之间），消耗大量宝贵的水资源，而且转炉烟气回收工艺复杂，效率低，设备故障率高，维护维修的成本大，排放超标，造成转炉烟气热能和转炉灰渣（非常好的工业原料）活性灭失，白白浪费。中国实用新型专利：一种用于转炉高温烟气余热回收的余热锅炉（ZL201621034214.1）和一种高温高效的换热器（ZL201921488761.0），虽然都采用不喷水冷却工艺，但同时需要另外配备旋风除尘器，由于炼钢转炉现场场地和空间都非常有限，很难同时布置余热锅炉和旋风除尘器。综上，已有技术中存在问题是：设备结构复杂，安装和维护不方便、热效率低；一旦发生故障，由于维护周期长，直接影响转炉的连铸生产，由此导致的经济损失很大。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种转炉烟气高温旋风除尘余热锅炉一体装置，整个工艺过程不喷水，增加转炉烟气的回收总量，节能环保；结构合理便于维修维护，同步回收热能，效率高，减少风机电量和维护维修，节省人力物力，解决背景技术中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：

一种转炉烟气高温旋风除尘余热锅炉一体装置，包含转炉烟气高温入口、转炉烟气低温出口、筒状炉体、钢架、多段换热单元、换热单元蒸汽热水管、软化水管和蒸汽汽包；筒状炉体内设置多段换热单元，所述多段换热单元是由上至下依次设置的A型换热单元、B型换热单元和C型换热单元拼接而成，A型换热单元的换热管为多层的盘形管束，在一个平面上盘绕布置为一层盘形管束，多层盘形管束相互平行布置在筒状炉体内；B型换热单元的换热管为首尾相连的双管蛇形管束，两根换热管排列一起，在筒状炉体内蛇形盘回布置，形成多层双管蛇形管束；C型换热单元的换热管为单管蛇形管束，一根换热管在筒状炉体内蛇形盘回布置，形成多层单管蛇形管束；筒状炉体外设有钢架，换热单元蒸汽热水管和软化水管设置在钢架上，换热单元蒸汽热水管和软化水管的一端分别与蒸汽汽包的出水口和进水口连接，换热单元蒸汽热水管和软化水管的另一端分别进入筒状炉体与多段换热单元连接；A型换热单元与B型换热单元并联后与C型换热单元串联，C型换热单元的进水连接软化水管，A型换热单元与B型换热单元并联后的出水连接换热单元蒸汽热水管；筒状炉体上设有转炉烟气高温入口和转炉烟气低温出口，转炉高温烟气从筒状炉体底部上升，依次通过C型换热单元、B型换热单元和A型换热单元进行换热后，通过转炉烟气低温出口排出。

所述B型换热单元数量为三个，分别是B型换热单元一、B型换热单元二和B型换热单元三，B型换热单元一、B型换热单元二和B型换热单元三相互并联布置；B型换热单元一、B型换热单元二和B型换热单元三的进口共同连接C型换热单元的出口，B型换热单元一、B型换热单元二和B型换热单元三的出口共同连接换热单元蒸汽热水管。

所述多段换热单元的A型换热单元、B型换热单元一、B型换热单元二、B型换热单元三和C型换热单元，均为独立布置的模块化换热单元，在运行过程中，如果某一单元出现故障或损坏，可以单独拆除更换，便于维修维护。

所述B型换热单元的截面为相邻两层的换热管错列布置，也就是交错布置、错开布置；所述C型换热单元的截面为相邻两层的换热管顺列布置，也就是上下排列成排布置。