[实用新型]一种陶瓷生产用泥料混料装置

说明书

本实用新型公开了一种陶瓷生产用泥料混料装置，包括混料箱，混料箱顶部的一端设置有进料漏斗，混料箱的侧壁底部设置有下料口，混料箱的内部设置有倾斜的滤料板，混料箱的一侧设置有第一电机，第一电机的输出端连接有处于滤料板下方的混料机构；混料箱的一侧设置有碎料箱，滤料板较低一端的上方开设有连通混料箱和碎料箱的第一连通孔，碎料箱的顶部设置有第二电机，第二电机的输出端连接有碎料机构；碎料机构的下方设置有倾斜的导料板，导料板靠近混料箱的一端为较下的一端，导料板较下一端的上方开设有连通混料箱和碎料箱的第二连通孔；有效避免较大的泥块直接用于加工，同时通过碎料箱对泥块进行粉碎，实现碎料混料一体化。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，具体涉及一种陶瓷生产用泥料混料装置。

背景技术

陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，远在新石器时代，我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶；我国传统的陶瓷工艺美术品，质高形美，击之声浊，具有高度的艺术价值，闻名于世界。

陶瓷生产的时候需要将多种泥料混在一起，提升陶瓷烧制完成后的化学稳定性，现有的一般是通过混料机进行混料，即通过将泥料置入混料机中，通过搅拌装置进行搅拌混料；而在具体的混料操作过程中，将入的泥料中除了粉状的泥料，还常常会混杂有凝结成块的泥块，如若混合后的泥料中仍然含有较大的泥块，后续加工成型的陶瓷的韧性和抗拉强度都会较差，影响陶瓷的生产质量。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种陶瓷生产用泥料混料装置，包括混料箱，混料箱顶部的一端设置有进料漏斗，混料箱的侧壁底部设置有下料口，设置有可封堵下料口的阻挡块，混料箱的内部设置有倾斜的滤料板，滤料板上开设有若干个滤料孔，进料漏斗的正下方为滤料板的较高一端，混料箱的一侧设置有第一电机，第一电机的输出端连接有处于滤料板下方的混料机构；混料箱的一侧设置有碎料箱，滤料板较低一端的上方开设有连通混料箱和碎料箱的第一连通孔，碎料箱的顶部设置有第二电机，第二电机的输出端连接有碎料机构；碎料机构的下方设置有倾斜的导料板，导料板靠近混料箱的一端为较下的一端，导料板较下一端的上方开设有连通混料箱和碎料箱的第二连通孔。

进一步的，碎料机构包括与第二电机的输出端相连接的安装棒，安装棒延伸至碎料箱内部，安装棒的外侧面开设有多个安装槽，设置有碎料刀片与安装槽密封连接，碎料刀片处于第一连通孔下方。

进一步的，混料装置包括与第一电机的输出端相连接的转动棒，转动棒延伸至混料箱内部，转动棒的外侧面固定有若干个弧形混料板。

进一步的，碎料刀片于安装棒外侧面上下设置有三组，每组设置有六个碎料刀片，且碎料刀片均向下倾斜设置。

进一步的，混料箱的底部设置有支撑柱，混料箱的底部向下倾斜设置，下料口处于混料箱底部较下一端，弧形混料板的底部对应呈倾斜的斜面。

进一步的，第一电机和第二电机的外端设置有电机保护壳，第一电机和第二电机与电机保护壳之间设置有缓冲盒，缓冲盒内部填充有热塑性弹性体。

本实用新型有益效果如下：

1、设置碎料箱使得经滤料板滤出的较大的泥块落入碎料箱内，碎料刀片将泥块粉碎后经导料板转移至混料箱内，再经混料机构进行混料，避免较大的泥块直接用于加工而造成的后续生产质量较差，同时通过碎料箱对泥块进行粉碎，实现碎料混料一体化。

2、第一电机设置于混料箱侧方，弧形混料板能带动混料箱内的粉料上下翻滚，使得先后加入的粉料得到充分混合；碎料刀片上下设置三组，且碎料刀片向下倾斜设置，使得泥块能充分被粉碎的同时，粉碎后的泥料也能及时下落至导料板。

3、设置缓冲盒对第一电机和第二电机的起到有效的减震效果，热塑性弹性体具备高弹性、耐老化、耐油性等优异性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；