[实用新型]一种防水家具面板

说明书

本实用新型涉及家具制造技术领域，特别涉及一种防水家具面板，包括基材板，所述基材板的上表面覆有上吸塑膜层，所述基材板的下表面覆有下吸塑膜层，所述基材板的侧边覆有内吸塑膜层和外吸塑膜层，所述上吸塑膜层与所述内吸塑膜层一体成型，所述下吸塑膜层和所述外吸塑膜层一体成型。与现有技术相比，本实用新型所提供的一种防水家具面板，采用实木板和密度板拼接而成，相比于密度板具有更好的防水耐用性，寿命更长，并且通过分步吸塑的方式，使基材板的周边形成双重PVC膜层，从而达到了更好的防水效果，使得面板板材的整体密封性提高，进一步提高面板的防水性能。

技术领域

本实用新型涉及家具制造技术领域，特别涉及一种防水家具面板。

背景技术

现有的吸塑装饰面的板材多数为采用中密度板或者高密度板为基材，表层的吸塑膜构成，遇水时，水分很容易从吸塑膜与密度板之间的缝隙渗入。而密度板防水性能差，不耐高温，遇水很容易发生膨胀，从而造成面板发生脱皮、腐烂及变形等，并且密度板寿命短、防水效果差，导致生产的板材耐用性不好。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种防水家具面板，能够使得吸塑板材具有较长的使用寿命及较好的防水效果。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种防水家具面板，关键在于：包括基材板，所述基材板的上表面覆有上吸塑膜层，所述基材板的下表面覆有下吸塑膜层，所述基材板的侧边覆有内吸塑膜层和外吸塑膜层，所述上吸塑膜层与所述内吸塑膜层一体成型，所述下吸塑膜层和所述外吸塑膜层一体成型。

优选的，所述基材板包括相互拼接的橡胶木板和密度板。

优选的，所述橡胶木板为两块，两块所述橡胶木板正对设置在所述密度板的两侧，并与所述密度板固定拼接。

优选的，所述橡胶木板和密度板的厚度均为18mm。

优选的，所述上吸塑膜层、下吸塑膜层、内吸塑膜层和外吸塑膜层均为PVC 膜。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型所提供的一种防水家具面板，采用实木板和密度板拼接而成，相比于密度板具有更好的防水耐用性，寿命更长，并且通过分步吸塑的方式，使基材板的周边形成双重PVC膜层，从而达到了更好的防水效果，使得面板板材的整体密封性提高，进一步提高面板的防水性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。

如图1-2中所示，防水家具面板，包括相互拼接的橡胶木板11和密度板12，所述橡胶木板11为两块，两块所述橡胶木板11正对设置在所述密度板12的两侧，并与所述密度板12固定拼接，所述橡胶木板11和密度板12的上表面同覆有上吸塑膜层2，所述橡胶木板11和密度板12的下表面同覆有下吸塑膜层3，所述橡胶木板11和密度板12的外侧边依次覆有内吸塑膜层4和外吸塑膜层5，所述上吸塑膜层2与所述内吸塑膜层4一体成型，所述下吸塑膜层3和所述外吸塑膜层5一体成型；所述橡胶木板11和密度板12的厚度均为18mm；所述上吸塑膜层2、下吸塑膜层3、内吸塑膜层4和外吸塑膜层5均为PVC膜。

制作过程：先将密度板12开成指定规格，再将橡胶木板11开成指定宽度的木条，然后将两根橡胶木板11和一块密度板12用实木拼板胶拼接固定成基材板 1，等拼好后，用砂光机将基材板1的上下表面砂平，雕刻，开孔，打磨，喷胶，吸塑；吸塑时，先将上吸塑膜层2和内吸塑膜层4吸覆在基材板1的上表面和四个侧面，吸完后喷胶，然后将下吸塑膜层3和外吸塑膜层5吸覆在基材板1的下表面和四个侧面，这样使基材板的四个侧面形成双重PVC膜层，从而达到了更好的防水效果。

最后需要说明，上述描述仅为本实用新型的优选实施例，本领域的技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。