[实用新型]一种注塑件原料上料提升装置

说明书

本实用新型涉及一种注塑件原料上料提升装置，包括底座和水平设置的机架，机架一端与底座转动连接，机架另一端与底座抵接，机架与底座抵接端外侧固定连接有载物板，载物板内转动连接有料斗，底座上设置有若干个沿底座长度方向等距分布的第一液压缸，第一液压缸顶端与机架固定连接，第一液压缸底端与底座固定连接，料斗为倒置四棱台状，料斗外侧的侧壁上固定连接有第一磁铁，料斗下方的底座上设置有第二液压缸，第二液压缸底端与底座固定连接，第二液压缸顶端固定连接有第二磁铁，第二磁铁与第一磁铁相对面为异名磁极，通过设置液压缸为提升动力源，上料提升过程平稳，操作简单方便；设置异名磁极磁铁为料斗翻转动力，实现料斗精确定位。

技术领域

本实用新型属于注塑设备技术领域，特别是涉及一种注塑件原料上料提升装置。

背景技术

注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等，主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，大多数注塑件原料属于颗粒状，为了提高注塑件的生产效率，注塑领域越来越机械化，上料提升装置也被广泛运用。

现有的上料提升装置大多以电机为动力源，通过链传动、带传动或者齿轮传动的方式带动料斗在导轨上提升上料，而这种提升上料的方式若是链条、皮带或者齿轮损坏，随之料斗也会从导轨上掉落，从而不能平稳的提升上料，此外，采用常用的机械传动方式，上料提升操作复杂，往往需要依靠传感器精准定位，若传感器损坏，也会导致撞机；其次，料斗的翻转定位往往也需要依靠导轨的翻折来实现，而对于翻折导轨与直导轨结合处的精度不好把控，从而存在安全隐患，因此，现有技术中存在缺点和不足之处。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种注塑件原料上料提升装置，解决现有的上料提升装置采用常规机械传动方式不能平稳提升上料、存在安全隐患等问题。

为了解决上述问题本实用新型所采取的技术方案：

一种注塑件原料上料提升装置，其特征在于：包括底座和水平设置的机架，所述机架一端与底座转动连接，机架另一端与底座抵接，机架与底座抵接端外侧固定连接有载物板，所述载物板内转动连接有料斗，所述底座上设置有若干个沿底座长度方向等距分布的第一液压缸，所述第一液压缸顶端与机架固定连接，第一液压缸底端与底座固定连接，所述料斗为倒置四棱台状，料斗外侧的侧壁上固定连接有第一磁铁，料斗下方的底座上设置有第二液压缸，所述第二液压缸底端与底座固定连接，第二液压缸顶端固定连接有第二磁铁，所述第二磁铁与第一磁铁相对面为异名磁极。

进一步的，所述料斗材料为非金属材料。

进一步的，所述第一液压缸的伸长量沿机架与底座转动连接端至机架与底座抵接端方向依次递增。

进一步的，所述第二磁铁至少包括一个倾斜面，第二磁铁的倾斜面与第一磁铁相对面为异名磁极。

进一步的，所述底座底部设置有自锁万向轮，所述自锁万向轮的数量为4个，4个自锁万向轮对称安装在底座四角。

进一步的，所述底座包括底板，所述底板顶部固定连接有固定立板和支撑立板，底板底部设置自锁万向轮，所述固定立板与支撑立板相对设置，固定立板与支撑立板之间的底板上设置所述第一液压缸，固定立板顶边开设有矩形缺口，所述矩形缺口内固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆与机架转动连接，所述支撑立板顶边开设有与机架抵接的弧形缺口，支撑立板外侧的底板上设置第二液压缸。

进一步的，所述固定立板与底板之间及支撑立板与底板之间均设置有加强肋板。

进一步的，所述机架包括连接板，所述连接板一端的侧面上开设有第一通孔，连接板另一端固定连接载物板，所述第一连接杆穿过第一通孔与连接板转动连接，所述载物板与连接板之间固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆与弧形缺口形状相适配且两者抵接。

进一步的，所述载物板上开设有矩形通孔，所述矩形通孔内的相对面上分别开设有用于转动连接料斗的第二通孔。