[实用新型]一种滚筒传送机支腿有效
申请号: | 202021816261.8 | 申请日: | 2020-08-26 |
公开(公告)号: | CN213386116U | 公开(公告)日: | 2021-06-08 |
发明(设计)人: | 刘鉴锐;赖金洪;杨润;陈灿 | 申请(专利权)人: | 佛山市南海洪锐机械制造有限公司 |
主分类号: | B65G13/11 | 分类号: | B65G13/11;B65G13/00 |
代理公司: | 佛山市原创智慧知识产权代理事务所(普通合伙) 44556 | 代理人: | 叶剑 |
地址: | 528200 广东省佛山市南*** | 国省代码: | 广东;44 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 滚筒 传送 机支腿 | ||
本实用新型公开了一种滚筒传送机支腿,包括通过金属嵌件注塑一体成型的塑料架体、设置在塑料架体内部的铁芯和螺母,塑料架体包括两根竖杆、两端各连接一个竖杆的横杆以及设置在竖杆顶端的承托板,承托板上设置有连接孔,螺母内嵌于竖杆的底端,该滚筒传送机支腿采用金属嵌件注塑方式一体成型,铁芯被包裹在塑料架体内,综合了钢铁的强度和塑料的韧性,整体密度小,产品重量低,方便运送,承载重量可达自身重量的150倍至250倍,具有快速成型的特点,便于生产制造,生产效率高,尤其是大批量生产时,生产又快,成本又低;承托板上的连接孔用于与滚筒传送机的主梁连接,内嵌于竖杆底端的螺母用于与脚杯连接,方便组装出完整的滚筒传送机。
技术领域
本实用新型涉及一种滚筒传送机支腿,属于机械制造领域。
背景技术
在制造滚筒传送机过程中,滚筒传送机的支腿通常是由多根经过机加工的型材焊接而成,后续还要喷粉、烤漆形成表面保护层。整个生产支腿的过程工序多,用时长,生产效率底下。支腿成品笨重,不方便运输,组装成滚筒传送机过程耗时耗力。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种质轻、容易制造的滚筒传送机支腿。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种滚筒传送机支腿,包括通过金属嵌件注塑一体成型的塑料架体、设置在所述塑料架体内部的铁芯和螺母,所述塑料架体包括两根竖杆、两端各连接一个所述竖杆的横杆以及设置在所述竖杆顶端的承托板,所述承托板上设置有连接孔,所述螺母内嵌于所述竖杆的底端。
优选地,铁芯设置在所述横杆内。
优选地,所述铁芯的长度大于所述横杆的长度。
优选地,所述铁芯为铁方通,所述铁方通径向截面外轮廓周长和所述横杆径向截面外轮廓周长比例为4:6-4:7。
优选地,所述铁方通的两端压扁成鸭嘴状。
优选地,所述横杆的顶面和/或底面设置有脱模孔,所述脱模孔包括磁铁脱模孔和设置在所述磁铁脱模孔两侧的半级孔。
优选地,所述铁芯设置在所述竖杆内。
优选地,所述竖杆和所述横杆之间设置有第一加强筋。
优选地,所述竖杆和所述承托板之间设置有第二加强筋。
优选地,所述竖杆内设置有脱模通道,从所述竖杆的顶端到底端所述脱模通道的水平截面积逐渐变小,所述脱模通道水平截面积最小处的水平截面轮廓与所述螺母的水平截面轮廓不完全重合。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的滚筒传送机支腿采用金属嵌件注塑方式一体成型,铁芯被包裹在塑料架体内,综合了钢铁的强度和塑料的韧性,整体密度小,产品重量低,方便运送,承载重量可达自身重量的150倍至250倍,具有快速成型的特点,便于生产制造,生产效率高,尤其是大批量生产时,生产又快,成本又低;承托板上的连接孔用于与滚筒传送机的主梁连接,内嵌于竖杆底端的螺母用于与脚杯连接,方便组装出完整的滚筒传送机。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型正放状态下的立体示意图;
图2是本实用新型倒放状态下的立体示意图;
图3是图2中D处的局部放大图;
图4是铁芯的立体示意图;
图5是本实用新型的仰视图;
图6是图5中A-A截面的剖视图;
图7是图5中B-B截面的剖视图;
图8是注塑成型本实用新型所用第二模的主视图;
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于佛山市南海洪锐机械制造有限公司,未经佛山市南海洪锐机械制造有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/202021816261.8/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种多功能行车记录仪
- 下一篇:一种高精度螺母冷镦成型装置