[实用新型]一种橡胶生产用辅助上料装置

说明书

本实用新型提供的一种橡胶生产用辅助上料装置，包括上料仓、转料管、缓冲支撑架、机架及检修门，所述上料仓内底端设有四个转料管，所述转料管外端分别设有缓冲支撑架，所述缓冲支撑架底端设有机架，所述上料仓内左前方设有配料仓一，所述配料仓一后方设有配料仓二，所述配料仓二右侧设有配料仓三，所述配料仓三前方设有配料仓四，所述上料仓顶端对应各配料仓处分别设有密封盖。本实用新型在上料仓内设置多个配料仓，可往各配料仓内投入不同的原料，调节投料速度配合橡胶生产所需不同原料比例，使得橡胶混料仓内经各原料混合搅拌得到符合生产需求的橡胶产品，无需提前经过称重计算比例，可提高橡胶生产效率。

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产装置设计技术领域，特别涉及一种橡胶生产用辅助上料装置。

背景技术

现有的橡胶生产过程中，橡胶进料高度较高，部分依靠人力上料，传统的上料装置只能将塑胶原料投入上料装置，由上料装置直接倾倒进入生产装置中进行生产，这种方式工作效率低，且不利于橡胶生产配料比例设置，而且现有的橡胶生产中需要先对橡胶进行称重，人工称重的精度低，工作效率慢，使工厂蒙受不必要的损失，同时由于人工上料进料量控制不精确，为了产品合格会尽可能增加上料橡胶的量，造成了不必要的浪费，且极易生产出不符合生产标准的橡胶产品。为此，提出一种橡胶生产用辅助上料装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种橡胶生产用辅助上料装置，以克服现有技术中橡胶原料上料效率低下、不能调节原料进料比例的问题；以达到提高橡胶的上料生产效率，降低橡胶生产的人工成本的目的，提高橡胶上料装置在工作过程中的实用性。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种橡胶生产用辅助上料装置，包括上料仓、转料管、缓冲支撑架、机架及检修门，所述上料仓内底端设有四个转料管，所述转料管外端分别设有缓冲支撑架，所述缓冲支撑架底端设有机架，所述机架前端设有检修门，所述机架右侧壁底端设有出料口，所述机架底端设有脚架。

作为本实用新型的一种优选方案，其中：所述上料仓内左前方设有配料仓一，所述配料仓一后方设有配料仓二，所述配料仓二右侧设有配料仓三，所述配料仓三前方设有配料仓四，所述上料仓顶端对应各配料仓处分别设有密封盖。

作为本实用新型的一种优选方案，其中：所述配料仓一顶端设有配料仓盖，所述配料仓盖中央设有入料口，所述配料仓一底端设有缺口，所述缺口内设有转轴，所述转轴上设有螺旋壁，所述转轴底端设有旋转电机。

作为本实用新型的一种优选方案，其中：所述螺旋壁内侧焊接于所述转轴上，所述螺旋壁外侧与所述转料管内壁无限接近。

作为本实用新型的一种优选方案，其中：所述机架中央设有橡胶混料仓，所述橡胶混料仓内部设有混料装置，所述橡胶混料仓底部设有活动底座，所述活动底座下方设有挤压装置。

进一步，所述配料仓二与所述配料仓一的配置相同，所述配料仓三与所述配料仓一的配置相同，所述配料仓四与所述配料仓一的配置相同，各配料仓底端分别对应设置一个转料管。

进一步，所述混料装置底端设为电动装置，所述电动装置顶面设有转动轴承一，所述转动轴承一中央设有转动杆一，所述转动杆一顶端设有搅拌架二，所述搅拌架二下方设有搅拌架一。

进一步，所述转动轴承一右侧设有转动轴承二，所述转动轴承二中央设有转动杆二，所述转动杆一上设有螺旋状磁性吸附圈。

进一步，所述转动轴承二右侧设有转动轴承三，所述转动轴承三中央设有转动杆三，所述转动杆三上设有两个搅拌架，所述转动轴承三上设置的转动杆三及搅拌架与所述转动轴承一上设置的搅拌装置一致。

进一步，所述电动装置内设有传动电机，所述传动电机通过皮带分别与所述转动杆一、转动杆二及转动杆三连接。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有如下优点：