[实用新型]一种带限位保护装置的耳带焊接机构

说明书

本实用新型公开了一种带限位保护装置的耳带焊接机构，还包括限位保护装置，所述限位保护装置包括可调节限位块、套筒、锁紧抱块以及两块限位板；所述套筒安装在耳带焊接机构的四个支撑杆上，其中一块限位板水平安装在同侧的两个支撑杆上，限位板两端均位于套筒上，另一块限位板水平安装在另一侧的两个支撑杆上；限位板通过锁紧抱块锁定；所述可调节限位块固定在限位板上表面，且位于耳带旋转机构安装板的下方；当安装板在伸缩气缸的带动下向下移动时由可调节限位块限位。本实用新型能够调节耳带旋转机构与超声波振子之间的距离，实现对超声波振子的保护。

技术领域

本实用新型涉及口罩机结构技术领域，具体涉及一种带限位保护装置的耳带焊接机构。

背景技术

随着科技的不断发展，生产口罩的自动化程度不断提高，不同类型的生产线不断涌现出来。如图1、图2、图3、图4、图5所示，耳带焊接机构主要包括超声波振子1、振子安装组件2、耳带旋转机构3、伸缩气缸4、旋转电机9、主体支撑板6、耳带旋转机构安装板8、焊头7及链盘链盘11；主体支撑板6通过四个支撑杆5和工作台面相连，位于台面的上方，伸缩气缸4固定在支撑板上，同时通过耳带旋转机构安装板8与耳带旋转机构3相连，旋转电机9穿过支撑板与耳带旋转机构安装板8固连；超声波振子1通过振子安装组件2与台面相连，位于耳带旋转机构3下方；焊头7位于耳带旋转机构3上方、主体支撑板6下方；链盘链盘11位于台面的中间位置，是用来输送即将进行耳带焊接的口罩本体12以及焊接完成的口罩成品。链盘链盘11将待焊接口罩本体12输送到超声波振子1上，此时，耳带旋转机构3下放、旋转到位后，使得耳带线形成焊接口罩耳带所需的形状，通过焊头7、耳带旋转机构与超声波振子1的配合即可实现耳带与口罩本体12之间的焊接。

可见，在自动化生产口罩的过程中，超声波振子1是口罩焊接必不可少的组成部分，在口罩的整个生产过程中起着十分重要的作用，超声波振子1的好坏将决定着口罩的生产能否正常进行。因此，在制作口罩的过程中，实现对振子的保护就显得尤为重要。

在进行振子高度的调节时，如果将振子高度调节到链盘11的上方，那么不仅会影响到传送链上口罩本体12的正常输送，而且当耳带旋转机构3落下时，在其碰到链盘11上的口罩本体12之前，会先与振子发生碰撞，将无法完成焊接任务。如果将振子高度调至链盘11以下几毫米处，在耳带旋转机构3下降时，焊头7会先接触到链盘11上的口罩本体12，虽然可以避免振子与耳带旋转机构3直接撞击，但是当焊头7落下进行焊接时，会由于耳带线距离振子的距离太远而使得最后焊接在口罩本体12上的耳带线长度过短，造成耳带线被轻轻一拉，就从口罩本体12上脱落的现象，产生不合格品。同时在此过程中，由于耳带旋转机构3的耳带支撑结构10会直接撞击到两边的链盒以及振子安装组件2上，长时间的撞击使耳带支撑结构10产生变形，影响接下来的焊接工作。另外，在调节振子的高度时，会由于无法准确测量振子与链盘11之间的距离，从而使得振子的调节时间加长。当将振子调整到与输送链盘11同样的高度时，在进行耳带焊接时，耳带旋转机构3的耳带支撑结构10也会由于惯性与链盘11产生撞击，同时耳带旋转机构3的底盘同样会与振子的上表面之间发生刚性碰撞。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种带限位保护装置的耳带焊接机构，能够调节耳带旋转机构与超声波振子之间的距离，实现对超声波振子的保护。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种带限位保护装置的耳带焊接机构，还包括限位保护装置，所述限位保护装置包括可调节限位块、套筒、锁紧抱块以及两块限位板；

所述套筒安装在耳带焊接机构的四个支撑杆上，其中一块限位板水平安装在同侧的两个支撑杆上，限位板两端均位于套筒上，另一块限位板水平安装在另一侧的两个支撑杆上；限位板通过锁紧抱块锁定；所述可调节限位块固定在限位板上表面，且位于耳带旋转机构安装板的下方；当安装板在伸缩气缸的带动下向下移动时由可调节限位块限位。

进一步地，所述可调节限位块包括尼龙块、螺钉以及双螺母；