[实用新型]一种污泥焚烧换热脱硫脱硝系统

说明书

本实用新型涉及一种污泥焚烧换热脱硫脱硝系统，包括依次连通的污泥焚烧换热脱硫脱硝塔、干燥塔、第一收尘器、除湿器、换热器；污泥焚烧换热脱硫脱硝塔包括塔体，塔体内由下至上设有依次连通的焚烧炉段、热交换机构、喷氨格栅、催化还原脱硝机构、脱硫机构，塔体的顶部设有与脱硫机构连通的烟气出口；热交换机构的第一介质出口与喷氨格栅所在区段连通，第二介质入口与外界连通，第二介质出口与干燥塔的底部连通；烟气出口连通有第二收尘器，第二收尘器的出气口与第三介质入口连通。本实用新型在污泥焚烧换热脱硫脱硝塔完成污泥的燃烧、换热、脱硝脱硫，各功能单元结构紧凑，有利于减小占地面积，降低设备投资成本。

技术领域

本实用新型属于污泥处理设备领域，涉及一种污泥焚烧换热脱硫脱硝系统。

背景技术

随着我国经济发展和城市化进程加快，水污染问题日益突出，污水排放量呈现迅速递增趋势。据不完全统计，从1990年至2003年14年时间期间，我国城市污水排放量增加100亿m³，2003年为460亿m³；从2004年至2014年只11年时间，我国城市污水排放量增加到1250亿m³，增加了790亿m³。截至2014年底，我国城镇生活污水设施处理能力达到1.5亿m³/d，污水处理率达80wt.%。随着“十二五”节能减排目标的推进，我国对城市污水处理厂出水水质的标准不断提高，《城镇污水处理厂污染物排放标准》规定，城镇污水处理厂出水排入国家和省确定的重点流域及湖泊、水库等封闭、半封闭水域时，执行一级A标准。早期建设的城市污水处理厂虽然去除有机物、悬浮物的效果较好，但对氮、磷的去除效果并不明显，已经达不到目前我国对于城市污水的排放标准，基于传统活性污泥法为主要处理工艺的早期投建的城市污水处理厂迫于政策和环境压力，对污水处理厂进行提标改造势在必行。因此，我国污水处理事业迅速发展的同时也面临着许多问题和挑战，主要体现在以下4个方面：（1）建设资金缺乏，建设污水处理厂需要很大的资金投入，资金缺乏就成了限制污水治理的一大障碍；（2）污水处理厂运行费用高，导致污水处理厂的很多设备成为摆设；（3）沉降污泥不但浓度低，只有1~2wt.%，而且难于脱水，因此，脱水过程需要大量脱水设备，不但设备投资大，还占用土地，(4) 脱水处理后的污泥含水率高达75~80wt.%，污泥体量大，年产生污泥量达到3000万吨以上，需要占用大量土地填埋，污泥中含有害细菌，填埋后会产生二次污染，这种填埋产生的地下污染很难修复。

污泥，是污水处理的伴生物，是必需解决的问题，如将目前我国污泥处理为平均含水率为78wt.%的污泥3000万吨，全部经过焚烧处理后，其重量只有120万吨左右，其中60%以上是二氧化硅，二氧化硅是制备水泥很好的原料，因此，把污泥作为燃料，然后将其燃余物用于制备水泥是解决污泥问题的一个很好的方法，特别是造纸污泥和市政污泥，其自身含有大量的有机质，干燥后可直接作为燃料使用，燃烧产生的高温烟气可以用来继续干燥污泥或用作其他供热，但是干燥处理后的污泥对于作为燃料来说，含水量依然过高，一般燃烧机构如传统热风炉不能烧含水量高，热值较低的污泥，燃烧效率低下。污泥燃烧不光可以作为燃料供热，也可进一步减小污泥体量，降低填埋压力，但是污泥燃烧时会产生含有毒性的含氮氧化物气体及含硫气体，污染大气环境，往往需要在焚烧炉外额外设置相关处理设备进行脱氮、脱硫处理，如此，虽然能保证烟气达标排放，但是无疑增大了设备占地面积。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种结构紧凑的污泥焚烧换热脱硫脱硝系统，实现污泥的干燥、焚烧、热量利用及烟气处理。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种污泥焚烧换热脱硫脱硝系统，包括依次连通的污泥焚烧换热脱硫脱硝塔、干燥塔、第一收尘器、除湿器、换热器，污泥焚烧换热脱硫脱硝塔、干燥塔、第一收尘器、除湿器、换热器之间的管路上设有至少1台引风机；