[实用新型]一种具有计量功能的絮凝剂投加装置

说明书

本实用新型公开了一种具有计量功能的絮凝剂投加装置，包括絮凝剂粉粒储斗，所述絮凝剂粉粒储斗的上端设置有活动盖板，所述絮凝剂粉粒储斗右端面的上侧设置有第一L形连接件，所述活动盖板上端面的右侧设置有第二L形连接件，所述第一L形连接件的上端铰接于所述第二L形连接件的右端，所述活动盖板上端面的左侧安装有助力拉手，所述絮凝剂粉粒储斗的下端连接有振动卸料机，所述振动卸料机包括振动卸料机底座，本实用新型可小容积多批次投料，避免大量投料凝结成团溶解困难的问题，使粉料溶解更加彻底，设计合理，对物料的实用性强，满足絮凝剂的计量精度要求，可靠性高。

技术领域

本实用新型涉及技术絮凝剂添加装置领域，具体领域为一种具有计量功能的絮凝剂投加装置。

背景技术

在污水处理、选矿、化工、化肥生产中，广泛使用的絮凝剂药液来改善絮凝沉淀效果，就需要先将干粉絮凝剂加水搅拌溶解均匀配制成一定浓度的药液，再进行投加。目前普遍使用的絮凝剂为聚丙烯酰胺，它是一种有机高分子聚合物，外观为白色粉粒，水溶解性好。

目前粉剂投加方法：

1、采用人工配药：直接将絮凝剂粉粒称量后注入到搅拌装置内兑水搅拌溶药。

2、采用自动化配药：用料斗储药，通过螺旋输送机计量注入到搅拌装置内兑水搅拌溶药。

目前装置存在着需要采用人工称量投加配药，费时费力，操作劳动强度大；采用自动配药由于使用的是水平安装的螺旋输送机来计量絮凝剂粉粒，因所处现场环境湿度大，聚丙烯酰胺因水溶解性好，与空气中的水分接触，极易凝结成块，粘性强，堵塞螺旋输送机出口通道，造成药粉加入量不准，致使配制的药液浓度不稳定，影响后续的使用效果，需要经常清理螺旋输送机出口水解粘凝的聚丙烯酰胺的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有计量功能的絮凝剂投加装置，以解决上述背景技术中提出目前装置存在着需要采用人工称量投加配药，费时费力，操作劳动强度大；采用自动配药由于使用的是水平安装的螺旋输送机来计量絮凝剂粉粒，因所处现场环境湿度大，聚丙烯酰胺因水溶解性好，与空气中的水分接触，极易凝结成块，粘性强，堵塞螺旋输送机出口通道，造成药粉加入量不准，致使配制的药液浓度不稳定，影响后续的使用效果，需要经常清理螺旋输送机出口水解粘凝的聚丙烯酰胺的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有计量功能的絮凝剂投加装置，包括絮凝剂粉粒储斗，所述絮凝剂粉粒储斗的上端设置有活动盖板，所述絮凝剂粉粒储斗右端面的上侧设置有第一L形连接件，所述活动盖板上端面的右侧设置有第二L形连接件，所述第一L形连接件的上端铰接于所述第二L形连接件的右端，所述活动盖板上端面的左侧安装有助力拉手，所述絮凝剂粉粒储斗的下端连接有振动卸料机，所述振动卸料机包括振动卸料机底座，所述振动卸料机底座下端面的四角均安装有连接柱，所述连接柱的下端螺纹连接有减震支座，所述振动卸料机底座上端面的边缘设置有三个板弹簧，所述振动卸料机底座上端面的中部安装有电磁铁，所述板弹簧和所述电磁铁的上端均连接于料盘的下端，所述料盘内腔的下端设置有料槽，所述料盘内腔的横向边缘设置有斜坡式料道，所述料盘的前端设置有料出口，所述料出口的前端连接有下料管，所述下料管的下端连接于计量箱的上端，所述计量箱的下端安装有出料阀板，所述出料阀板的右端连接有浮动接头，所述浮动接头的右端连接于水平运动驱动装置的驱动端。

优选的，所述减震支座包括底部支撑板，所述底部支撑板上端面的中部安装有连接杆，所述底部支撑板的上侧板壁内设置有多个滑槽，所述滑槽的槽腔内滑动连接有推块，所述推块的上端连接有减震杆，所述减震杆的上端连接有耳板，所述耳板连接于所述连接杆的板壁上。

优选的，所述推块内腔的中部设置有第一阻尼器，所述推块内腔的左右两侧均设置有溃缩盒。

优选的，所述减震杆的数量为三个并在所述连接杆的侧壁外围呈阵列分布，所述减震杆的下端连接有第二阻尼器，所述第二阻尼器的下端连接于所述底部支撑板的上端面。