[实用新型]工程机械轮胎部件缠绕重量的控制系统

说明书

本实用新型公开了一种工程机械轮胎部件缠绕重量的控制系统，属于工程机械轮胎制造技术领域。其技术方案为：包括设置在冷喂料挤出机入料口处的第一传送带，冷喂料挤出机和第一传送带之间设置有第二传送带，第一传送带和第二传送带分别与控制器电连接，所述第一传送带的上料端处设置有地秤，第二传送带的下料端与冷喂料挤出机的入料口之间设置有光感传感器，光感传感器与控制器电连接。本实用新型大大降低了因胎面缠绕重量不合格而导致的产品出现的质量波动。

技术领域

本实用新型涉及工程机械轮胎制造技术领域，具体涉及一种工程机械轮胎部件缠绕重量的控制系统。

背景技术

目前，工程机械轮胎部件缠绕的重量主要是进行推算，这样在缠绕过程中出现波动时不易第一时间被识别，最终就会造成因胎面缠绕重量不合格而导致产品出现质量波动。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种工程机械轮胎部件缠绕重量的控制系统，大大降低了因胎面缠绕重量不合格而导致的产品出现的质量波动。

本实用新型的技术方案为：

工程机械轮胎部件缠绕重量的控制系统，包括设置在冷喂料挤出机入料口处的第一传送带，入料口和第一传送带之间设置有第二传送带，第一传送带和第二传送带分别与控制器电连接，所述第一传送带的上料端处设置有地秤，第二传送带的下料端与冷喂料挤出机的入料口之间设置有光感传感器，光感传感器与控制器电连接。

优选地，所述第一传送带与第二传送带之间设置有储料箱。

优选地，缠绕鼓一侧设置有接近开关，接近开关与控制器电连接。

优选地，所述地秤的量程为至少2000㎏。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.本实用新型通过在冷喂料挤出机的上料端设置地秤，能够更精准地称量工程机械轮胎部件缠绕的重量，大大降低了因胎面缠绕重量不合格而导致的产品出现的质量波动。通过光感传感器，能够保证位于第二传送带和冷喂料挤出机入料口之间的胶料始终处于弯曲松弛的状态，避免了胶料被拉伸导致的供料不均的问题。

2.本实用新型通过在第一传送带和第二传送带之间设置储料箱，能够满足同时对两种及以上的胶料供料时，无需降低缠绕速度，生产效率更高。

3.本实用新型通过在缠绕鼓一侧设置接近开关，能够保证缠绕圈数符合初始设定圈数，继而保证了缠绕重量符合设计要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1-入料口、2-第一传送带、3-第二传送带、4-地秤、5-光感传感器、6-储料箱。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实施例提供了一种工程机械轮胎部件缠绕重量的控制系统，包括设置在冷喂料挤出机入料口1处的第一传送带2，入料口1和第一传送带2之间设置有第二传送带3，第一传送带2和第二传送带3分别与控制器电连接，所述第一传送带2的上料端处设置有量程为至少2000㎏的地秤4，地秤4为本领域常用的装置，其具体结构在此不再赘述；第二传送带3的下料端与冷喂料挤出机的入料口1之间设置有光感传感器5，光感传感器5与控制器电连接。

利用上述控制系统控制缠绕重量的方法包括以下步骤：

S1：将胶料放在地秤4上称重，记下胶料的原始总重量，通过第一传送带2和第二传送带3传送胶料，地秤4上显示的胶料重量不断减少，原始总重量减去传送过程中地秤4上显示的重量即为传送的胶料重量。当传送的胶料重量达到要求后，在第一传送带2的上料端人工切断胶料；