[实用新型]一种新型油墨刮刀电热处理装置

说明书

本实用新型公开了一种新型油墨刮刀电热处理装置，包括机架，机架底端内壁中心位置固定安装有驱动电机，驱动电机顶端中心位置固定连接有导热管，导热管顶端中心位置固定连接有电热板，电热板正面活动套接有电热丝，机架内侧两端中心位置固定安装有固定板，固定板内侧固定连接有油墨刮刀输送装置，油墨刮刀输送装置顶部两端开设有油墨刮刀进口和油墨刮刀出口，机架内壁两端活动安装有散热板，油墨刮刀进口和油墨刮刀出口内侧两端固定安装有固定杆，固定杆底端转动套接有滑杆，滑杆两端转动连接有油墨刮刀滚轮，油墨刮刀输送装置内侧两端开设有滑槽，滑槽内侧两端活动安装有滚珠，散热板表面开设有通孔。本实用新型具有实用性强和操作简单的效果。

技术领域

本实用新型涉及热处理装置技术领域，具体为一种新型油墨刮刀电热处理装置。

背景技术

油墨刮刀在胶印中控制是油墨传递的复杂过程，包括油墨、版和纸张。在凹版印刷中，油墨刮刀它是一个机械操作，相对简单，但是它具有其自身的独特性。

在金属学中，把高于金属再结晶温度的加工叫热加工。热加工可分为金属铸造、热轧、锻造、焊接和金属热处理等工艺。有时也将热切割、热喷涂等工艺包括在内。热加工能使金属零件在成形的同时改善它的组织，或者使已成形的零件改变结晶状态以改善零件的机械性能。铸造、焊接是将金属熔化再凝固成型。热轧、锻造是将金属加热到塑性变形阶段，再进行成型加工，如合金钢需加热到形成均匀奥氏体后，进行热轧、锻造，温度低塑性不好，易产生裂纹，温度过高金属件易过分氧化，影响加工件质量。且在加热过程中对油墨刮刀表面受热不均匀，导致对油墨刮刀电加热处理操作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型油墨刮刀电热处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新型油墨刮刀电热处理装置，包括机架，所述机架底端内壁中心位置固定安装有驱动电机，所述驱动电机顶端中心位置固定连接有导热管，所述导热管顶端中心位置固定连接有电热板，所述电热板正面活动套接有电热丝，所述机架内侧两端中心位置固定安装有固定板，所述固定板内侧固定连接有油墨刮刀输送装置，所述油墨刮刀输送装置顶部两端开设有油墨刮刀进口和油墨刮刀出口，所述机架内壁两端活动安装有散热板，所述油墨刮刀进口和油墨刮刀出口内侧两端固定安装有固定杆，所述固定杆底端转动套接有滑杆，所述滑杆两端转动连接有油墨刮刀滚轮，所述油墨刮刀输送装置内侧两端开设有滑槽，所述滑槽内侧两端活动安装有滚珠，所述散热板表面开设有通孔。

进一步的，所述固定板内侧固定连接的油墨刮刀输送装置形状为半圆环形状，通过固定板与机架固定连接，有效使油墨刮刀在油墨刮刀输送装置中匀速移动。

进一步的，所述固定杆底端转动套接的滑杆贯穿油墨刮刀滚轮两端和固定杆两端，且与油墨刮刀滚轮转动连接，可使油墨刮刀在油墨刮刀进口和油墨刮刀出口中不被卡死，方便进入和取出。

进一步的，所述电热板正面活动套接的电热丝呈螺旋状，且进行预氧化处理，使电热丝使用寿命延长，效果更佳，且更好的让油墨刮刀受热均匀。

进一步的，所述机架内壁两端活动安装的散热板对称分布于机架内壁两端，且散热板表面开设的通孔直径尺寸均一致，有效的散发机架内侧产生的热能，防止因过热对该新型油墨刮刀电热处理装置造成损坏。

进一步的，所述滑杆两端转动连接的油墨刮刀滚轮共设有两组，位于油墨刮刀进口和油墨刮刀出口内侧，且油墨刮刀滚轮的厚度尺寸大于油墨刮刀厚度尺寸，更好的让油墨刮刀与油墨刮刀滚轮相契合，使油墨刮刀加热处理运行通畅，防止出现卡死的现象。

进一步的，所述油墨刮刀输送装置顶部两端开设的油墨刮刀进口和油墨刮刀出口延伸至机架顶端内壁，油墨刮刀进口和油墨刮刀出口的尺寸均一致，方便施工人员安放和取出油墨刮刀，节省了时间，使热处理效率得到提高。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：