[实用新型]一种多主栅叠焊组件圆形焊带整形装置

说明书

本实用新型公开了叠焊技术领域的一种多主栅叠焊组件圆形焊带整形装置，包括定模座、动模座、支撑垫块、导柱和微型压力电机，所述动模座固定连接在所述支撑垫块的内侧壁上侧，所述支撑垫块固定连接在所述定模座的顶部左右两侧，所述导柱固定连接在所述定模座的顶部左右两侧且位于所述支撑垫块的内侧，该多主栅叠焊组件圆形焊带整形装置，通过使用微型压力电机控制驱动压杆向下移动，驱动压杆驱动动模垫板向下移动，并在导套导柱的定位约束下，使整形动模与圆形焊带接触，进而在驱动压杆的作用力下将圆形焊带部分压扁；微型压力电机复位，驱动压杆向上移动，使圆形焊带完成整形，无需人工进行整形，精度高，节约时间和人力。

技术领域

本实用新型涉及叠焊技术领域，具体为一种多主栅叠焊组件圆形焊带整形装置。

背景技术

近年来，光伏组件技术迅速发展，超高功率高效光伏组件越来越受到关注。因此，多主栅技术，半片技术等越来越多被用于组件技术的制造。与此同时，随着电池片价格的下降，为了提高单位面积的发电量，将电池片相叠来消除片间距，增加发电面积的方式广受青睐。

由于多主栅电池片之间需要采用圆形焊带，而圆形焊带与电池片之间的接触面积很小，在电池片叠加的时候应力过大，会导致在层压时碎片率增加，所以需要对重叠电池片之间的圆形焊带进行整形，增大其与电池片的接触面积，减小厚度，提高组件的良品率。由于圆形焊带细小圆滑，如果通过手工整形，精度低且耗时耗力，为此我们提出了一种多主栅叠焊组件圆形焊带整形装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多主栅叠焊组件圆形焊带整形装置，以解决上述背景技术中提出了圆形焊带细小圆滑，如果通过手工整形，精度低且耗时耗力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多主栅叠焊组件圆形焊带整形装置，包括定模座、动模座、支撑垫块、导柱和微型压力电机，所述动模座固定连接在所述支撑垫块的内侧壁上侧，所述支撑垫块固定连接在所述定模座的顶部左右两侧，所述导柱固定连接在所述定模座的顶部左右两侧且位于所述支撑垫块的内侧，所述微型压力电机位于所述支撑垫块顶部上方中间，所述定模座的顶部固定连接有定模垫板，所述定模垫板的顶部固定连接有整形定模，所述整形定模的顶部开有第一整形槽，所述动模座的底部固定连接有动模垫板，所述动模垫板的底部固定连接有整形动模，所述整形动模的底部开有第二整形槽，所述支撑垫块的顶部固定连接有顶板，所述导柱的外侧壁套接有导套，且所述导套贯穿于所述动模垫板和所述整形动模的顶部和底部左右两侧，所述微型压力电机的输出端贯穿于所述顶板的顶部和底部并固定连接有驱动压杆，且所述驱动压杆的底部与所述动模座的顶部中间固定连接。

优选的，所述定模垫板和所述动模垫板均采用合金钢材质制成。

优选的，所述第一整形槽和所述第二整形槽均呈矩形形状。

优选的，所述第一整形槽开设在所述整形定模的顶部且从左到右依次排列。

优选的，所述第二整形槽开设在所述整形动模的底部且从左到右依次排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多主栅叠焊组件圆形焊带整形装置，通过使用微型压力电机控制驱动压杆向下移动，驱动压杆驱动动模垫板向下移动，并在导套导柱的定位约束下，使整形动模与圆形焊带接触，进而在驱动压杆的作用力下将圆形焊带部分压扁；微型压力电机复位，驱动压杆向上移动，使圆形焊带完成整形，无需人工进行整形，精度高，节约时间和人力。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖视面图；

图3为本实用新型动模部分的爆炸图；

图4为本实用新型定模部分的爆炸图；

图5为本实用新型合模导向机构导套导柱的配合示意图；

图6为本实用新型第一整形槽的放大示意图；