[实用新型]一种金属连续冲压模具

说明书

本实用新型公开了一种金属连续冲压模具，包括金属冲压机主体，所述金属冲压机主体上设置有下模具，且下模具后端设置有底座，所述底座上设置有支架，且支架外壁设置有第二气缸，所述支架内壁设置有夹具，且夹具一侧与第二气缸相连接，所述夹具另一侧开设有凹槽，凹槽内部设置有滚轮，所述驱动电机上端连接有滑块，且滑块一侧设置有第三气缸，并且第三气缸通过螺栓固定在夹具外壁上。该金属连续冲压模具通过在下模具的后端设置支架，在支架内壁设置夹具，夹具可以在工件冲压时对工件进行固定，避免工件位置偏移，同时通过夹具内壁的滚轮，可以在冲压工作完成后推动工件从下模具内部退出，达到自动下料的目的，提高工件的加工效率。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具设备技术领域，具体为一种金属连续冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)；冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法；冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质,模具构造,模具材料三方面来分类。

现有的冲压机在使用冲压模具对工件进行冲压工作时，需要手动将工件插入下模具的内部，并一直手持到冲压工作结束，还需手动取出工件，不仅容易造成冲压位置偏移，还降低了工件加工的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属连续冲压模具，以解决上述背景技术中提出的工件冲压过程中容易造成冲压位置偏移，冲压效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种金属连续冲压模具，包括金属冲压机主体，所述金属冲压机主体上设置有下模具，且下模具后端设置有底座，所述底座上设置有支架，且支架外壁设置有第二气缸，所述支架内壁设置有夹具，且夹具一侧与第二气缸相连接，所述夹具另一侧开设有凹槽，凹槽内部设置有滚轮，且滚轮上端设置有驱动电机，所述驱动电机上端连接有滑块，且滑块一侧设置有第三气缸，并且第三气缸通过螺栓固定在夹具外壁上。

优选的，所述金属冲压机主体上设置有固定板，且固定板位于下模具前端。

优选的，所述固定板上端设置有第一气缸，且固定板内壁设置有上模具，并且上模具与第一气缸相连接。

优选的，所述夹具一侧设置有弹簧，且夹具上的凹槽内部设置有滑槽。

优选的，所述滑槽内部插设有滑块，且滑块与滑槽构成滑动连接。

优选的，所述滑块一侧设置有连接杆，且连接杆一侧与第三气缸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属连续冲压模具通过在下模具的后端设置支架，在支架内壁设置夹具，夹具可以在工件冲压时对工件进行固定，避免工件位置偏移，同时通过夹具内壁的滚轮，可以在冲压工作完成后推动工件从下模具内部退出，达到自动下料的目的，提高工件的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型一种金属连续冲压模具结构示意图；

图2为本实用新型一种金属连续冲压模具图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型一种金属连续冲压模具滚轮正视图；

图4为本实用新型一种金属连续冲压模具滑槽与滑块连接结构示意图。

图中：1、金属冲压机主体，2、底座，3、上模具，4、固定板，5、下模具，6、第一气缸，7、第二气缸，8、弹簧，9、夹具，10、滑槽，11、滑块，12、驱动电机，13、第三气缸，14、连接杆，15、滚轮，16、支架。

具体实施方式