[实用新型]用于矿热炉低压补偿电容器的接线排及电容器

说明书

本实用新型提出一种用于矿热炉低压补偿电容器的接线排，所述接线排由多层金属箔组成并在两个端部通过将多层金属箔高分子扩散焊接形成，所述接线排的其中一个端部与电容器内部的电容元件组的电极联通排连接，另一个端部延伸出电容器外壳作为电容器主母排回路出线端。将电容元件铜排连接件与电容器主母排整体化，减去了连接件与主母排之间产生接触电阻，既保证了连接的强度，又大幅降低了连接回路电阻，使得电容器发热量减少，电容器运行温度及损耗降低。利用软铜箔等金属箔压接的出线端子可以减少电流磁场产生的机械振动，引出端子可以任意弯曲；减少长途运输机械外力，降低电容器受力。

技术领域

本实用新型涉及矿热炉技术领域，具体地涉及一种用于矿热炉低压补偿电容器的接线排及电容器。

背景技术

矿热炉低压补偿装置现在已在国内得到广泛使用与普及。该产品中的电容器为矿热炉低压补偿设备的重要元器件。由于矿热炉逐渐大型化，单套补偿设备的容量达到了40-50Mvar以上，占地面积很大。原有的厂房设计往往没有考虑低压补偿设备的安装空间，因此要在有限的空间安装，必须缩小占地面积。现有的矿热炉低压补偿电容器单台最大容量只有50-60Kvar(300v)，申请人现已设计了本行业国内最大的单台容量超过180kvar的集合式电容器，额定电流达600A。申请人后期将设计单台容量达300kvar的集合式电容器，其额定电流达1000A。

矿热炉低压补偿设备对其电容器的要求很高。现在随着单台电容柜的电容容量逐渐增大，单个电容器的工作电流也随之增大，其内部连接件(如导线、铜排等)也逐步加大加粗。但电容器工作时的，温度升高的问题还是很明显。

为了避免电容器工作温度时温升过高、散热不及时而带来的各种问题，不仅需要对电容器的冷却散热部分进行优化设计，还需要对电容器内部各个组成部分进行优化设计。

现有矿热炉低压补偿电容器的元件连接方式主要分为：1)元件采用铜排连接方式，铜排与母排之间使用螺丝连接。2)元件采用铜排连接方式，铜排与母排之间使用锡焊连接。3)元件采用铜排连接方式，铜排与母排之间使用超声波热压焊接连接。此三种连接方式，第一种和第二种方式效果接近，而申请人采用的第三种方式效果最好(专利号：202020104984.9)，所连接的回路电流电阻最低。但超声波热压焊接连接件应用于大容量电容器时，其连接接触电阻仍然偏大，并且还有连接后紧固强度偏低的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是至少解决上述问题之一，该目的通过以下技术方案实现：

根据本实用新型的一个方面，提出一种用于矿热炉低压补偿电容器的接线排，所述接线排由多层金属箔组成并在两个端部通过将多层金属箔高分子扩散焊接形成，所述接线排的其中一个端部与电容器内部的电容元件组的电极联通排连接，另一个端部延伸出电容器外壳作为电容器主母排回路出线端。

优选地，所述接线排的延伸出电容器外壳的端部开设有接线孔。

优选地，所述接线排由多层软铜箔通过高分子扩散焊接形成。

优选地，所述接线排由多层软银箔通过高分子扩散焊接形成。

根据本实用新型的另一个方面，提出一种用于矿热炉低压补偿的电容器，包括：电容器外壳、位于所述电容器外壳内部的电容元件组和如上所述的接线排。

优选地，所述电容器外壳在所述接线排的出口处设置可拆卸地连接至所述电容器外壳的接线排护盖，所述接线排护盖设置有开口，所述接线排的作为电容器主母排回路出线端的端部通过折弯伸出所述接线排护盖的开口。

本实用新型的优点在于：将电容元件铜排连接件与电容器主母排整体化，减去了连接件与主母排之间产生接触电阻。既保证了连接强度，又大幅降低了连接回路电阻，使得电容器发热量减少，电容器运行温度及损耗降低。利用软铜箔等金属箔压接的出线端子的最大优点在于，减少电流磁场产生的机械振动；引出端子可以任意弯曲；减少长途运输机械外力，降低电容器受力。

附图说明