[实用新型]一种非标双头螺栓辗牙下料装置

说明书

本实用新型公开了一种非标双头螺栓辗牙下料装置，包括两个对称设置的导轨，每个所述导轨的两端分别通过一组支撑组件支撑，所述支撑组件包括固定板、支撑立板、支撑底板，所述固定板包括水平板与竖直板，所述水平板与导轨固定连接，所述竖直板与支撑立板固定连接，所述支撑立板的底端与支撑底板固定连接，所述支撑立板远离竖直板的一端还固定安装有驱动气缸，所述驱动气缸的输出轴朝向远离支撑底板的一端并与一连接板固定连接，所述连接板的中部固连有两个对称设置的压料块，双头螺丝工件在导轨上移动时由于压料块的限制，可以避免抖动跳落、偏斜堆置的发生，有效保证了导轨送料时的稳定性与精确性。

技术领域

本实用新型涉及螺纹加工设备技术领域，具体为一种非标双头螺栓辗牙下料装置。

背景技术

随着我国经济的快速稳步发展，各种类型各种用途的紧固件用量大增，螺丝种类及功能繁多，是机械结构中重要且不可或缺的角色，螺丝的制造加工程序主要包含线材裁切、打头及辗牙等步骤，其中，进行辗牙步骤时需应用辗牙机来进行以完成螺牙加工。

现有技术中对于大规格的非标双头螺丝通常采用人工的方式进行下料，人工将螺栓放入模腔的操作虽然定位准确，但是效率较低且具有较大的安全隐患，当工人工作时间长以后容易产生误操作，因此采用轨道输送螺丝，螺丝需要精准的送入模腔，但是螺丝在轨道上的移动过程中容易产生偏斜及跳动，尤其是对于双头螺丝而言，两端的杆部都需要加工，倚靠其中部凸台靠在滑轨上，移动时不稳定，因此在送入辗牙装置的模腔前需要保证定位准确，避免抖动、偏斜的情况发生，因此需要设计一种压料结构。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种非标双头螺栓辗牙下料装置，该结构简单、可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种非标双头螺栓辗牙下料装置，包括两个对称设置的导轨，两个所述导轨的间隙大于双头螺丝工件的下杆部直径并小于双头螺丝工件的中部凸台直径，每个所述导轨的两端分别通过一组支撑组件支撑，所述支撑组件包括固定板、支撑立板、支撑底板，所述固定板包括水平板与竖直板，所述竖直板由水平板的一侧边延伸形成并与水平板相互垂直，所述水平板与导轨固定连接，所述竖直板与支撑立板固定连接，所述支撑立板的底端与支撑底板固定连接，所述支撑立板远离竖直板的一端还固定安装有驱动气缸，所述驱动气缸的输出轴朝向远离支撑底板的一端并与连接板固定连接，所述连接板的中部固连有两个对称设置的压料块，所述压料块与导轨相对设置，两个所述压料块的间隙大于双头螺丝工件的上杆部直径并小于双头螺丝工件的中部凸台直径

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述水平板上设有第一条形槽，所述导轨上设有第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓贯穿导轨的通孔及水平板上的第一条形槽后与一紧固螺母螺纹卡合，通过第一紧固螺栓与紧固螺母的配合使导轨与水平板固定。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述连接板的中部设有第二条形槽，所述第二条形槽内插设有第二紧固螺栓，所述压料块借助第二紧固螺栓与连接板固定连接。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述支撑立板与支撑底板一体成型。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述压料块的底面与靠近双头螺丝工件的侧面的连接处做倒角处理，

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：双头螺丝工件的中部凸台挂在两个导轨上，双头螺丝工件的上杆部位于两个压料块之间，双头螺丝工件在导轨上移动时由于压料块的限制，可以避免减少抖动、偏斜的发生，有效保证了导轨送料时的稳定性与精确性，此外，借助驱动气缸的驱动，压料块的位置调整方便快捷且准确。

附图说明

图1是压料机构立体示意图；

图2是压料机构主视示意图。

具体实施方式