[实用新型]一种用于大轴承圈辊道的中频淬火感应装置

说明书

本实用新型涉及一种用于大轴承圈辊道的中频淬火感应装置，包括运送辊道、淬火加热炉、水池，所述运送辊道向下倾斜，所述运送辊道上端与淬火加热炉相连，所述水池与运送辊道下端连接，所述淬火加热炉内包括多个淬火感应装置，所述运送辊道表面设置挡板，所述挡板上放置有大轴承，所述运送辊道与淬火加热炉连接处第一循环泵，所述水池内设置有第二循环泵，所述运送辊道与第一循环泵、第二循环泵传动连接，所述运送辊道中央设置有吹风装置，所述吹风装置与运送辊道固定连接，所述水池内设置有脱油机。本实用新型设计了一种可降低淬火后的大轴承温度的淬火感应装置，有效降低水的更换次数及使用量，减少能耗。

技术领域

本实用新型涉及淬火感应装置技术领域，尤其涉及一种用于大轴承圈辊道的中频淬火感应装置。

背景技术

淬火设备，指进行材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺的设备。主要分为中频淬火炉，高频淬火炉，工频淬火炉，数控淬火机床，一体化淬火机床。淬火设备本身主要由淬火机床、中高频电源、冷却装置三大部分组成。

现有一种大轴承圈辊道的中频淬火感应装置，其从辊道出来的大轴承圈加热后直接将大轴承通过辊道置入水中，水升温较快，需不断更换水，对水造成浪费。

实用新型内容

鉴于背景技术存在的不足，本实用新型涉及一种用于大轴承圈辊道的中频淬火感应装置，根据上述问题，设计了一种可降低淬火后的大轴承温度的淬火感应装置，有效降低水的使用量。

本实用新型涉及一种用于大轴承圈辊道的中频淬火感应装置，包括运送辊道、淬火加热炉、水池，所述运送辊道向下倾斜，所述运送辊道上端与淬火加热炉相连，所述水池与运送辊道下端连接，所述淬火加热炉内包括多个淬火感应装置，所述运送辊道表面设置挡板，所述挡板上放置有大轴承，所述运送辊道与淬火加热炉连接处第一循环泵，所述水池内设置有第二循环泵，所述运送辊道与第一循环泵、第二循环泵传动连接，所述运送辊道中央设置有吹风装置，所述吹风装置与运送辊道固定连接，所述水池内设置有脱油机。

通过采用上述方案，通过吹风装置提高了散热速度，减慢了水池升温的速度。

进一步的，所述吹风装置包括吹风壳体、风机、出风口，所述风机位于吹风壳体顶部。

通过采用上述方案，通过风机将风吹向运送辊道，降低其入水前的温度。

进一步的，所述运送辊道边缘设置有侧板，所述侧板与运送辊道固定连接。

通过采用上述方案，防止大轴承从侧面滚出。

进一步的，所述淬火加热炉为托辊传动网带式燃气加热淬火炉。

通过采用上述方案，达到热效率高、自动化程度高；炉温采用风扇搅拌、温度均匀、炉气稳定，确保品质，适合大批量连续生产的效果。

进一步的，所述淬火加热炉中的淬火感应装置上下两侧设置有烧嘴。

通过采用上述方案，所述上下分布的烧嘴使得加热更加均匀，提高中频的加热速度。

进一步的，所述烧嘴设置有30支。

通过采用上述方案，使得加热速度快。

进一步的，所述淬火加热炉顶部设置有搅拌风机。

通过采用上述方案，通过搅拌风机可将喷嘴的燃料与空气充分混合，加速燃烧。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的侧剖面结构示意图。