[实用新型]一体化连续炼铜装置

说明书

本实用新型公开了一种一体化连续炼铜装置，该装置包括熔炼区和吹炼区，熔炼区和吹炼区通过隔墙分隔，隔墙的下部设有孔洞，熔炼区内设有熔炼渣室，吹炼区内设有吹炼渣室，熔炼区内从上到下设有三层熔体，依次为熔炼区渣层、熔炼区铜锍层、粗铜层；吹炼区内从上到下设有三层熔体，依次为吹炼区渣层、吹炼区铜锍层、粗铜层；熔炼区设有第一空气鼓入口和第二空气鼓入口，一次富氧空气通过第一空气鼓入口鼓入熔炼区渣层，二次富氧空气或常氧空气通过第二空气鼓入口鼓入熔炼区的上部气相空间；吹炼区设有顶吹喷枪，富氧空气从顶吹喷枪向下喷入吹炼区内的熔体。本实用新型能够缩短流程、减少投资、节约能耗、避免SO₂泄漏污染。

技术领域

本实用新型涉及冶炼技术领域，特别是涉及一种一体化连续炼铜装置。

背景技术

目前铜火法冶金分熔炼与吹炼两个阶段，且分别在两个独立的装置中完成。熔炼装置产出铜锍，再送吹炼装置吹炼，产出粗铜。熔炼装置包括电炉、反射炉、闪速炉、侧吹炉、奥炉、底吹炉等，吹炼装置包括转炉、闪速炉、奧炉、顶吹炉、底吹炉等。

熔炼装置产出的铜锍需要经过溜槽、吊车转运，或者水淬固化后送吹炼炉，存在流程长、投资大、能耗高的问题，而且因不连续增加了排放操作，造成了SO₂泄漏污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一体化连续炼铜装置，以缩短流程、减少投资、节约能耗、避免SO₂泄漏污染。

一种一体化连续炼铜装置，包括熔炼区和吹炼区，所述熔炼区和所述吹炼区通过隔墙分隔，所述隔墙的下部设有孔洞，所述熔炼区和所述吹炼区通过所述孔洞连通；

所述熔炼区内设有熔炼渣室，所述熔炼区的上方设有熔炼加料口，所述吹炼区内设有吹炼渣室，所述吹炼区的上方设有吹炼加料口；

所述熔炼区内从上到下设有三层熔体，依次为熔炼区渣层、熔炼区铜锍层、粗铜层；

所述吹炼区内从上到下设有三层熔体，依次为吹炼区渣层、吹炼区铜锍层、所述粗铜层；

所述熔炼区设有第一空气鼓入口和第二空气鼓入口，所述第二空气鼓入口所在的高度大于所述第一空气鼓入口所在的高度，一次富氧空气通过所述第一空气鼓入口鼓入所述熔炼区渣层，二次富氧空气或常氧空气通过所述第二空气鼓入口鼓入所述熔炼区的上部气相空间；

所述吹炼区设有顶吹喷枪，富氧空气从所述顶吹喷枪向下喷入所述吹炼区内的熔体。

根据上述的一体化连续炼铜装置，能够将侧吹熔炼和顶吹吹炼集成在一个装置中进行，实现一体化连续炼铜，首先在熔炼区将铜精矿与侧面鼓入的富氧空气完成熔炼反应生成铜锍，然后在吹炼区继续鼓入富氧空气，将铜锍吹炼成粗铜；铜锍不需要溜槽、吊车转运，或者水淬固化后送吹炼炉，可以缩短流程、减少投资、节约能耗和避免SO₂泄漏污染。

另外，根据本实用新型提供的一体化连续炼铜装置，还可以具有如下附加的技术特征：

进一步地，所述第一空气鼓入口和所述第二空气鼓入口的数量均为多个。

进一步地，所述顶吹喷枪的数量为多个，且多个所述顶吹喷枪并排布置。

进一步地，所述熔炼区设有熔炼区烟道，所述吹炼区设有吹炼区烟道。

进一步地，所述熔炼区设有熔炼区炉渣排放口，所述吹炼区设有吹炼区炉渣排放口。

进一步地，所述吹炼区设有虹吸粗铜排放口。

进一步地，所述熔炼区和所述吹炼区至少设有1个安全排放口。

进一步地，所述熔炼区渣层的厚度为1000-1500mm，所述吹炼区渣层的厚度为300-800mm，且所述熔炼区渣层的渣面高度高于所述吹炼区渣层的渣面高度。