[实用新型]电杆离心成型加工设备

说明书

本实用新型公开了电杆离心成型加工设备，该设备包括离心单元，离心单元包括底座、设置于底座上的主动轴、设置于主动轴一侧的从动轴、主动轴和从动轴的两端均安装有离心轮；离心单元之间分别通过主动轴、从动轴串连；主动轴末端连接有电机；底座包括左底座和右底座；左底座侧面设置有第一凸起和第二凸起，第一凸起和第二凸起通过底板相连；第一凸起、第二凸起、底板组成凹槽；右底座侧面设置有第三凸起；第三凸起与凹槽相互咬合。本新型将底座分成左底座和右底座，在具体使用时可根据电杆的直径进行调整右底座，以满足实际需求；在左底座和右底座的外侧面设置有红外线发射器、接收器能保证各离心单元均在一条直线上。

技术领域

本实用新型属于电杆加工技术领域，具体涉及电杆离心成型加工设备。

背景技术

电杆是电力行业的关键设施，作为电力运输的桥梁，将电运输到城镇乡村，满足不同地域人民的需求。电杆根据材质主要分为木制电杆、混凝土电杆等，混凝土电杆作为一种常用的电杆，是采用混凝土与钢材制成的。电杆的截面形式有方形、八角形、工字形、环形或其他一些异型截面，其中，环形截面和方形截面最为常采用。

离心成型是生产混凝土电杆的主要工艺，离心成型时使用的离心设备则是生产混凝土电杆的关键设备。现有的离心设备在使用过程中存在着一些问题，如生产时离心机振动大，而且振动容易导致底座与轴承座松动、轴承损坏、离心轮松动等问题；此外，由于离心机是固定安装的，主动轴和从动轴上的离心轮间距均是一样的，在生产不同直径的电杆时，离心轮与钢模接触的面积都是相同的，当电杆直径越大，则离心轮受到的压力也就越大，长久使用将会影响离心轮的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型提供了电杆离心成型加工设备，以解决上述技术问题。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

电杆离心成型加工设备，所述设备包括离心单元，所述离心单元包括底座、设置于所述底座上的主动轴、设置于所述主动轴两侧的从动轴、主动轴和从动轴的两端均安装有离心轮；所述离心单元之间通过主动轴、从动轴串连；所述主动轴末端连接有电机；所述底座包括左底座和右底座，所述右底座设置于左底座上；所述主动轴设置于左底座上，所述从动轴设置于右底座上；所述左底座侧面设置有第一凸起和第二凸起，所述第一凸起和第二凸起通过底板相连；第一凸起、第二凸起、底板组成凹槽；所述右底座侧面设置有第三凸起；所述第三凸起与凹槽相互咬合。由于在实际制备电杆的过程中，电杆的直径会有差别，因此，将底座分为左底座和右底座，在使用时通过对两者间的距离进行调节，以满足不同电杆直径的制备需求。进一步地，右底座设置于左底座上，通过凹槽与第三凸起的咬合，从而进行间距的调整。

进一步地，所述第二凸起的长度大于或等于第一凸起的长度，第二凸起的长度大于或等于右底座的长度。所述凹槽的深度小于或等于第三凸起的长度。第二凸起的长度最长，确保右底座能安装在第二凸起之上；凹槽的深度小于或等于第三凸起的长度，可以通过调整第三凸起在凹槽内的长度来实现左底座和右底座的间距合适，便于生产不同直径的电杆。

进一步地，所述左底座上设置有第一螺孔，右底座上设置有第二螺孔，使用螺钉穿过第一螺孔和第二螺孔使第一凸起和第三凸起相连，使用螺钉穿过第二螺孔和第一螺孔，使第三凸起和第二凸起相连。由于电杆的直径不同，在调整右底座到相应位置时，可使用螺钉拧入第一螺孔和第二螺孔来将右底座固定在左底座上。

进一步地，所述离心单元设置有若干个时，在第一个离心单元底座的侧面设置有红外线发射器，在最后一个离心单元的同一侧面设置有接收器，所述红外线发射器、接收器与设置于离心单元外侧的工控机相连；所述离心单元外侧还设置有与工控机相连的报警器。在底座的外侧面设置有红外线发射器和接收器，可以通过红外线来检测各离心单元是否在同一条直线上；当需要调整右底座时，通过设置于右底座外侧面(即远离主动侧的一侧)的红外线发射器和接收器来检查调整后各离心单元是否对齐；在调整过程中，当红外线发射器发射的发外线未被接收器接收时，通过工控机控制报警器发出警报提示离心单元未对齐，需要再次调整。