[实用新型]一种扇形段

说明书

本实用新型涉及连铸机技术领域，尤其为一种扇形段，包括支撑辊和下压辊，所述支撑辊内侧固定连接有第一连接轴，所述第一连接轴左右两端外侧均转动连接有第一安装板，所述第一安装板底端固定连接有底板，所述底板底端左右两侧均固定连接有支撑板，所述飞轮前端下侧固定连接有推杆，并且推杆位于滑槽内侧，所述升降板前侧内侧开设有冷却槽，本实用新型可以通过第一电机的转动，实现对限位板的高度进行调节，从而可以在液压缸启动下压后方便快捷地调节支撑辊和下压辊之间的距离，同时通过第二电机带动摇杆和喷嘴左右摆动，可以使冷却水均匀的喷洒在铸坯上，保证铸坯快速均匀地冷却。

技术领域

本实用新型涉及连铸机技术领域，具体为一种扇形段。

背景技术

连铸机设备就是用来进行连铸工艺的所有设备，一般统称为连铸机，其除了连铸机本体，还包含很多的设备，比如连铸扇形段、引锭杆、结晶器、中间罐等等，扇形段的主要作用是对带有液心的坯壳起支撑和导向作用，使其沿着预定的轨道前进，并限制它发生鼓肚变形，同时在扇形段借助水或汽水直接冷却，加速凝固，增加坯壳的厚度。

现有的扇形段在引导不同厚度的铸坯时，通过添加垫片的方法来调节在液压缸下压时支撑辊与下压辊之间的距离，操作较为复杂，浪费时间，同时现有的扇形段在冷却时，冷却用的喷嘴是固定的，会导致喷嘴喷出的水无法均匀的分布在铸坯的表面，导致冷却不均匀，会影响生产出的铸坯的质量，因此，针对上述问题提出一种扇形段。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种扇形段，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种扇形段，包括支撑辊和下压辊，所述支撑辊内侧固定连接有第一连接轴，所述第一连接轴左右两端外侧均转动连接有第一安装板，所述第一安装板底端固定连接有底板，所述底板底端左右两侧均固定连接有支撑板，所述底板顶端左右两侧均固定连接有导杆，所述导杆顶端固定连接有顶板，所述顶板左右两端内侧均转动连接有丝杠，所述丝杠外侧螺纹转动连接有限位块，并且限位块与导杆滑动连接，所述导杆外侧滑动连接有升降板，并且升降板位于限位块上侧，所述顶板底端中央位置固定连接有液压缸，并且液压缸与升降板固定连接，所述升降板底端左右两侧均固定连接有第二安装板，所述第二安装板内侧转动连接有第二连接轴，所述第二连接轴外侧固定连接有下压辊，所述顶板前侧底端固定连接有连接座，所述连接座内侧通过转轴转动连接有摇杆，所述摇杆内侧开设有滑槽，所述摇杆底端前侧内侧固定连接有喷嘴，所述顶板前侧底端固定连接有连接块，并且连接块位于连接座后侧，所述连接块底端固定连接有第二电机，所述第二电机主轴末端固定连接有飞轮，所述飞轮前端下侧固定连接有推杆，并且推杆位于滑槽内侧，所述升降板前侧内侧开设有冷却槽。

优选的，所述支撑辊和下压辊的个数均共有三个，所述导杆的个数共有六个。

优选的，位于左右两侧的所述丝杠顶端均固定连接有链轮，所述链轮外侧啮合连接有链条。

优选的，位于左侧的所述丝杠底端固定连接有第一电机，并且第一电机与底板固定连接，所述第一电机为步进电机。

优选的，所述喷嘴顶端连通有软管，并且软管为耐高温软管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的丝杠、限位板、第一电机、液压缸、链轮和链条，通过启动第一电机，第一电机带动位于左侧的丝杠旋转，位于左侧的丝杠带动位于左侧的链轮，位于左侧的链轮通过链条带动位于右侧的链轮，位于右侧的链轮带动位于右侧的丝杠，最终使左右两侧的丝杠按照相同的速度旋转，同时丝杠带动限位板上下移动，在液压缸启动时，液压缸推动升降板，升降板带动第二安装板，第二安装板带动第二连接轴，第二连接轴带动下压辊向下运动，最终升降板会被限位板挡住，从而可以根据所引导的铸坯的厚度,方便快捷的调节液压缸启动下压后支撑辊和下压辊之间的距离。