[实用新型]一种陶瓷基复合材料的制作成型装置

说明书

本实用新型提供一种陶瓷基复合材料的制作成型装置，属于陶瓷基复合材料技术领域，包括机箱、料桶和开合面板，料桶位于机箱上端，且机箱与料桶固定连接，料桶上端设有开合面板，且开合面板与料桶活动连接，机箱内部设有搅拌机，且搅拌机与料筒固定连接，搅拌机上端设有连接座，且连接座与搅拌机固定连接。该种量子芯片封装装置结构稳定，使本装置在实际使用时，通过设置了搅拌机可以有效将配料搅拌均匀，使配料运输至模具中时密度统一，避免因配料搅拌不均匀导致陶瓷复合机材料制作成型后韧性不强出现瑕疵的问题，并且本装置设置了滚轮可以对模具内的压板进行角度控制，使压板能全面积的对配料进行加压，使陶瓷基复合材料成型后不易出现变形。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷基复合材料技术领域，具体是一种陶瓷基复合材料的制作成型装置。

背景技术

陶瓷基复合材料是以陶瓷为基体与各种纤维复合的一类复合材料，陶瓷基体可为氮化硅、碳化硅等高温结构陶瓷，这些先进陶瓷具有耐高温、高强度和刚度、相对重量较轻、抗腐蚀等优异性能，而其致命的弱点是具有脆性，处于应力状态时，会产生裂纹，甚至断裂导致材料失效，而采用高强度、高弹性的纤维与基体复合，则是提高陶瓷韧性和可靠性的一个有效的方法，纤维能阻止裂纹的扩展，从而得到有优良韧性的纤维增强陶瓷基复合材料，陶瓷基复合材料已用作液体火箭发动机喷管、导弹天线罩、航天飞机鼻锥、飞机刹车盘和高档汽车刹车盘等，成为高技术新材料的一个重要分支。

然而现有的陶瓷基复合材料的制作成型装置设计单一，在制作陶瓷基复合材料时配料搅拌不均匀导致复合机材料制作成型后因密度不同导致陶瓷基复合材料韧性不强易出现瑕疵，陶瓷基复合材料易断裂，并且现有的制作成型装置在对配料进行加压时力度面积把握不准，使生产出来的陶瓷基复合材料易出现变形。因此，需要在现有陶瓷基复合材料的制作成型装置的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决现有陶瓷基复合材料的制作成型装置结构设计单一，在制作陶瓷基复合材料时配料搅拌不均匀导致复合机材料制作成型后因密度不同导致陶瓷基复合材料韧性不强易出现瑕疵，陶瓷基复合材料易断裂，并且现有的制作成型装置在对配料进行加压时力度面积把握不准，使生产出来的陶瓷基复合材料易出现变形，提供一种陶瓷基复合材料的制作成型装置，通过设置搅拌机、压板、升降台、旋转杆和散热口，使本装置结构稳定，通过设置了搅拌机可以有效将配料搅拌均匀，使配料运输至模具中时密度统一，不易出现因配料搅拌不均匀导致陶瓷复合机材料制作成型后韧性不强出现瑕疵的问题，并且本装置设置了滚轮可以对模具内的压板进行角度控制，使压板能全面积的对配料进行加压，使陶瓷基复合材料成型后不易出现变形。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种陶瓷基复合材料的制作成型装置，包括机箱、料桶和开合面板，所述料桶位于机箱上端，且机箱与料桶固定连接，所述料桶上端设有开合面板，且开合面板与料桶活动连接，所述机箱内部设有搅拌机，且搅拌机与料桶固定连接，所述搅拌机上端设有连接座，且连接座与搅拌机固定连接，所述连接座上端设有旋转轴，且旋转轴与连接座活动连接，所述旋转轴外部设有刀片，且刀片与旋转轴固定连接，所述搅拌机下端设有运料箱，且运料箱与机箱固定连接，所述运料箱内部设有运料管，且运料管与运料箱固定连接，所述机箱内部左右两侧设有固定块，且固定块与机箱固定连接，所述固定块外侧设有压板，且压板与固定块固定连接，所述机箱内部下端设有升降机，且升降机与机箱固定连接，所述升降机上端设有底座，且底座与升降机固定连接，所述底座上端设有升降台，且升降台与底座活动连接，所述升降台上端设有模具盒，且模具盒与升降台固定连接，所述机箱外部左侧设有散热口，且散热口与机箱固定连接，所述机箱外部右侧设有推拉门，且推拉门与机箱活动连接，所述机箱外部右侧上端设有显示屏，且显示屏与机箱固定连接。

优选的，所述机箱上端设有呈圆柱形的料桶，且料桶垂直安装于机箱的上端。

优选的，所述机箱外部左侧设有呈长方形的散热口，且散热口均呈等距纵向排列。

优选的，所述机箱内部设置了2个压板，且压板均设置在同一水平面上。