[实用新型]一种小通径直管及异形管路内壁涂料喷涂装置

说明书

本实用新型公开了一种小通径直管及异形管路内壁涂料喷涂装置，其特征在于：包括喷漆枪、连接软管、喷漆头；喷漆头包括从上直下依次设置的端头部、喷漆柱、软管连接部；喷漆柱和软管连接部内设有中空的涂料流通通道，喷漆柱的外壁上切开有与内部涂料流通通道连通的第一弧形缝和第二弧形缝，上下错开设置，且各自在周向上的弧度上下叠加之后对喷漆柱外周形成360°全覆盖。喷漆枪提供动能，驱动防腐涂料从喷壶中流出，经连接软管抵达喷漆头，由于喷漆头有两个上下错开的窄缝作为涂料喷出口，每条窄缝沿径向跨度优选为200度，喷漆头可以在任意转动角度下实现对管道内壁360°喷涂，可实现金属管路内壁全部涂覆防腐涂料且涂层无漏点。

技术领域

本实用新型属于金属管内壁防腐领域，具体涉及一种小通径直管及异形管路内壁涂料喷涂装置。

背景技术

近年来，随着紫铜、铜镍合金、双相不锈钢、钛合金等不同金属材质管路在船舶海水管系上不断应用，船舶海水管路电偶腐蚀、缝隙腐蚀、焊缝腐蚀等腐蚀问题愈加突出，严重影响了船舶装备使用安全。相关研究表明，通过在金属管路内外壁、法兰密封面、法兰盘表面涂覆绝缘涂料，并采用绝缘紧固件可以有效解决金属管路腐蚀问题。在金属管路内壁涂覆防腐涂料时，要求金属管路内壁全部涂覆防腐涂料且涂层无漏点。

但是对于管件通径小于32mm的直管金属管(以下统一简称为“小通径直管”)，以及所有Z型、S型、连续90°弯等异形金属管路(以下统一简称为“异形金属管”，其通径不要求是否小于32mm)，在管路内壁涂覆防腐涂料时，受空间限制，涂漆施工难度较大，难以保证金属管路内壁全部涂覆防腐涂料且涂层无漏点。

实用新型内容

针对现有技术以上缺陷或改进需求中的至少一种，本实用新型针对小通径直管及各类异形金属管路内壁涂漆施工难度较大问题，提供了一种小通径直管及异形管路内壁涂料喷涂装置，喷漆枪提供动能，驱动防腐涂料从喷壶中流出，经连接软管抵达喷漆头，由于喷漆头有两个上下错开的窄缝作为涂料喷出口，每条窄缝沿径向跨度优选为200度，喷漆头可以在任意转动角度下实现对管道内壁360°喷涂，可实现金属管路内壁全部涂覆防腐涂料且涂层无漏点。

为实现上述目的，按照本实用新型的一个方面，提供了一种小通径直管及异形管路内壁涂料喷涂装置，其特征在于：对于异形金属管以及管件通径小于32mm的直管金属管，其管路内壁涂料喷涂装置包括喷漆枪、连接软管、喷漆头；

所述喷漆枪连接所述连接软管的末端，所述喷漆头安装在所述连接软管的前端；

所述喷漆头包括从上直下依次设置的端头部、喷漆柱、软管连接部；

所述端头部的径向尺寸大于所述喷漆柱的径向尺寸；

所述喷漆柱和所述软管连接部内设有中空的涂料流通通道，所述喷漆柱的外壁上切开有与内部涂料流通通道连通的第一弧形缝和第二弧形缝；

所述第一弧形缝和第二弧形缝上下错开设置，且所述第一弧形缝和第二弧形缝各自在周向上的弧度上下叠加之后对所述喷漆柱外周形成360°全覆盖。

优选地，所述端头部为向上凸起的半球形。

优选地，所述端头部为实心结构。

优选地，所述端头部为中空的壳体结构。

优选地，所述第一弧形缝和第二弧形缝的所在平面均垂直于所述喷漆柱的中心通道的轴线。

优选地，所述第一弧形缝和第二弧形缝围绕两者上下叠合圆的圆心呈中心对称设置。

优选地，所述第一弧形缝和第二弧形缝各自在周向上的弧度均为200°。

优选地，所述软管连接部的外壁面设有外螺纹。

优选地，所述端头部的径向尺寸＞所述软管连接部的径向尺寸＞所述喷漆柱的径向尺寸。