[实用新型]一种快速金属钻孔用装夹治具结构

说明书

本申请公开了一种快速金属钻孔用装夹治具结构，包括底座、安装台、螺杆、固定杆、压板、气缸、夹板和废料盒，所述底座的顶部端面左侧设有螺杆，所述底座的顶部端面右侧固接有固定杆，所述底座的顶端与废料盒的底端固定连接，所述底座顶端设有安装台，所述安装台的顶端固接有气缸，所述螺杆与固定杆之间设有压板。本申请通过安装台顶端两侧的气缸带动活塞杆，使得两个夹板从金属工件的两侧实现卡紧，保证了金属工件在水平方向上的固定，再通过转盘、螺杆、连接杆、滑套、固定杆、定位螺孔和螺栓之间的配合，使得压板在竖直方向上对金属工件进行固定卡紧，保证了金属工件在钻头作业时，不会发生偏移，提高了加工质量。

技术领域

本申请涉及一种钻孔用治具结构，具体是一种快速金属钻孔用装夹治具结构。

背景技术

钻孔的位置精度的控制，实质上是钻削过程中钻头与工件的相互正确位置控制过程，孔的位置精度受到划线、机床精度、工件和钻头的装夹、钻头刃磨质量、工件位置及机床切削用量的调整等一些不确定因素的影响，再加上要有一定的加工技巧和必要的保证措施，所以，当孔的位置精度要求较高时，就会导致出现严重超差现象，因此在打孔时，人们需要各种标记测量进行导正孔，从而使产品加工时长增加。

常规铣床加工需用中心钻打点孔再进行钻孔，加工期间机床导轨需要来回运转两次效率低下，从而使产品打孔时使用工时较长，且无法满足对不同大小的金属工件进行固定加工。因此，针对上述问题提出一种快速金属钻孔用装夹治具结构。

发明内容

一种快速金属钻孔用装夹治具结构，包括底座、安装台、螺杆、固定杆、压板、气缸、夹板和废料盒，所述底座的顶部端面左侧设有螺杆，所述底座的顶部端面右侧固接有固定杆，所述底座的顶端与废料盒的底端固定连接，所述底座顶端设有安装台，所述安装台的顶端固接有气缸，所述螺杆与固定杆之间设有压板。

进一步地，所述安装台的底部端面固接有四个支撑柱，四个所述支撑柱的底部端面与底座的顶部端面固定连接，所述安装台的中心处开设有落料孔，所述落料孔贯穿安装台，落料孔正下方的所述底座顶端固接有废料盒，所述废料盒的顶端比落料孔大。

进一步地，所述安装台的顶部端面两侧均固接有气缸，两个所述气缸的相对侧端面分别设有两个活塞杆，两个活塞杆的另一端分别与两个夹板固定连接，两个所述夹板的顶端均开设有螺纹孔。

进一步地，所述压板的左侧端面与一个连接杆的右侧端面固定连接，一个所述连接杆的左侧端面与螺纹套固定连接，所述螺纹套与螺杆螺纹连接。

进一步地，所述压板的右侧端面与另一个连接杆的左侧端面固定连接，另一个所述连接杆的右侧端面与滑套固定连接，所述滑套与固定杆滑动连接。

进一步地，所述压板的中心处开设有钻孔，所述钻孔的轴线与落料孔的轴线在一条竖直线上，所述钻孔与落料孔适应，所述压板顶端两侧均匀开设有若干个定位螺孔，若干个所述定位螺孔均贯穿压板，若干个所述定位螺孔均与两个夹板顶端的螺纹孔适应，所述定位螺孔与螺栓螺纹连接。

本申请的有益效果是：本申请提供了一种满足不同大小的工件快速金属钻孔用装夹治具结构。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体立体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的整体内部结构示意图；

图3为本申请一种实施例的压板立体结构示意图。