[实用新型]一种用于金属材料切割的数控线切割机床

说明书

本实用新型公开了一种用于金属材料切割的数控线切割机床，包括：基座、驱动组件、切割机以及限位组件，所述驱动组件安装在基座上表面，所述切割机滑套在驱动组件上，所述限位组件安装在基座上表面另一侧，且所述限位组件与驱动组件匹配安装。本实用新型利用一号夹持板、二号夹持板的对向夹持下，可稳定的对工件进行定位固定，避免后续切割过程中发生晃动，且在驱动部的作用下，利用驱动齿轮、传动齿轮啮合传动下，继而可稳定的驱动一号夹持板、二号夹持板在限位件内部转动，可同步的联动工件进行旋转角度调节，实现了对工件的多方位切割处理，增大了整体加工范围，规避了传统限位组件无法对工件进行多方位调节的不足，提升了整体加工效率。

技术领域

本实用新型涉及切割机床设备领域，具体为一种用于金属材料切割的数控线切割机床。

背景技术

金属材料加工有热加工和冷加工两种，热加工是经过对金属进行加温后，再进行挤压，拉伸、熔解等手法，冷加工就是直接对金属进行车、削、刨、铣、弯曲、冲压，钻孔、研磨等等，金属材料在加工时往往需要进行切割，同时传统的切割机床整体加工范围较小，无法全面的对工件进行切割处理，影响了整体加工精度，同时传统的切割机床无法快速的对工件进行夹持固定处理，同时无法对工件的角度进行调节，整体加工局限性较大。

现有技术有以下不足：传统的切割机床整体加工范围较小，无法全面的对工件进行切割处理，影响了整体加工精度，同时传统的切割机床无法快速的对工件进行夹持固定处理，同时无法对工件的角度进行调节，整体加工局限性较大，无法多方位的工件进行加工处理，降低了整体加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于金属材料切割的数控线切割机床，以解决传统的切割机床整体加工范围较小，无法全面的对工件进行切割处理，影响了整体加工精度，同时传统的切割机床无法快速的对工件进行夹持固定处理，同时无法对工件的角度进行调节，整体加工局限性较大，无法多方位的工件进行加工处理等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属材料切割的数控线切割机床，包括：基座、驱动组件、切割机以及限位组件，所述驱动组件安装在基座上表面，所述切割机安装在驱动组件上，所述限位组件安装在基座上表面另一侧，且所述限位组件与驱动组件匹配安装。

优选的，所述驱动组件包括一号驱动机、支撑架以及二号驱动机，所述一号驱动机滑动安装在基座上表面，所述支撑架安装在一号驱动机上表面，所述二号驱动机滑动安装在支撑架上，且切割机匹配安装在二号驱动机，所述二号驱动机与切割机之间安装有推动电机，利用一号驱动机带动切割机沿X 轴滑动，且利用二号驱动机带动切割机沿Y轴线滑动，确保了整体加工范围，实现了对工件的多方位切割处理，便于工作人员进行操作使用，进一步提升了整体加工效率。

优选的，所述一号驱动机沿X轴线滑动，所述二号驱动机沿Y轴线滑动。

优选的，所述限位组件包括限位件、夹持部以及驱动部，所述限位件安装在基座上表面一侧，所述夹持部安装在限位件内部顶端，所述驱动部安装在限位件侧壁。

优选的，所述夹持部包括一号夹持板、二号夹持板、导向件以及液压缸，所述一号夹持板转动安装在限位件内部顶端，所述导向件穿过限位件另一侧，所述液压缸安装在导向件、限位件之间，所述二号夹持板转动安装在导向件尾端，且所述一号夹持板、二号夹持板对应安装，利用一号夹持板、二号夹持板的对向夹持下，可稳定的对工件进行定位固定，避免后续切割过程中发生晃动，提升了整体切割精度。

优选的，所述驱动部包括驱动电机、驱动齿轮以及联动齿轮，所述驱动电机安装在限位件侧壁，所述驱动齿轮安装在驱动电机输出端，所述联动齿轮套设在一号夹持板尾端，且所述驱动齿轮与联动齿轮啮合传动连接，利用驱动齿轮、传动齿轮啮合传动下，继而可稳定的驱动一号夹持板、二号夹持板在限位件内部转动，可同步的联动工件进行旋转角度调节，实现了对工件的多方位切割处理，增大了整体加工范围，规避了传统限位组件无法对工件进行多方位调节的不足，提升了整体加工效率。